Een cruciale activiteit voor planners is wanneer ze moeten beslissen om een bestelling te plaatsen. Er zijn een aantal herschikkingsmethodieken die kunnen worden toegepast. Hoewel de meeste computersystemen zijn gebaseerd op de materiaalbehoefteplanning (MRP) methode zijn er andere methoden die planners kunnen gebruiken.
Puntmethode opnieuw ordenen
Deze methode is gebaseerd op het principe dat de bestelling moet plaatsvinden op een specifiek tijdstip waarop de artikelen worden ontvangen, net vóór een voorraadniveau dat onder het veiligheidsvoorraadniveau valt. Door deze methode wordt de veiligheidsvoorraad wordt nooit ter sprake gebracht. Om deze methode succesvol te laten zijn, moet het niveau van de veiligheidsvoorraad aanzienlijk hoog genoeg zijn om te kunnen ontkennen enig risico van een voorraadtekort, maar niet op een niveau waarbij de kosten voor het aanhouden van de voorraad ook de kosten zijn onbetaalbaar. De berekening die wordt gebruikt voor de herschikkingspuntmethode is als volgt:
- Bestelpunt = (voorspeld dagelijks gebruik X dagen doorlooptijd) + veiligheidsvoorraad
Er zijn drie scenario's die zich kunnen voordoen: de werkelijke vraag komt overeen met de prognose, de vraag overtreft de prognose of de vraag is kleiner dan de prognose.
Wanneer de vraag groter is dan de prognose bestaat het risico dat er een voorraad ontstaat, of op zijn minst dat de veiligheidsvoorraad gedeeltelijk wordt benut. Als het daadwerkelijke gebruik van het materiaal groter is dan de voorspelling, zal het bestelpunt veel eerder worden bereikt dan verwacht en zal de veiligheidsvoorraad uitgeput raken.
Afhankelijk van de consumptiesnelheid is het mogelijk dat de veiligheidsvoorraad uitgeput raakt voordat de aanvulopdracht is uitgevoerd en dat er een voorraad kan ontstaan. Dit veroorzaakt andere problemen, zoals het bepalen van het voorspelde dagelijkse gebruik.
Als de planner besluit dat de toename van de vraag geen anomalie is, maar de ware aard van de toekomstige vraag, dan zal de voorspelling moeten worden aangepast om dit weer te geven. Dit zal op zijn beurt het bestelpunt veranderen. De planner moet ook overwegen om het veiligheidsvoorraadniveau te verhogen of de doorlooptijd voor de aanvulling te verkorten.
Wanneer de vraag gelijk is aan de voorspelling, wordt het bestelpunt bereikt en wordt er een bestelling geplaatst. Het bestelde materiaal komt aan en wordt in de inventaris opgenomen zodra het materiaalniveau het veiligheidsvoorraadniveau nadert. Hoewel het onwaarschijnlijk is dat dit scenario zich altijd zal voordoen, streven planners ernaar de vraag zo dichtbij te hebben dat er geen grote problemen ontstaan.
Als de vraag kleiner is dan voorspeld, wordt het bestelpunt niet binnen de verwachte tijd bereikt. Wanneer de bestelling wordt verwerkt, zal het werkelijke voorraadniveau de veiligheidsvoorraad niet bereiken voordat de aanvullingsorder arriveert. Dit zal dan een piek in de voorraad veroorzaken en er zullen kosten verbonden zijn aan het aanhouden van overmatige voorraad. Planners kunnen proberen de besteldatum van de artikelen uit te stellen of de ontvangst van de bestelling uit te stellen.
Tijdgefaseerde bestelpuntmethode
Deze methode verschilt van de bestelpuntmethode omdat planners hiermee wijzigingen kunnen aanbrengen voor de afhankelijke vraag, zoals verkooppromoties, seizoenstrends en specifieke klantvereisten. De voor deze methode gebruikte berekening is als volgt;
- Tijdgefaseerd bestelpunt = Onafhankelijke vraag tijdens de doorlooptijd + Afhankelijke vraag tijdens de doorlooptijd + Veiligheidsvoorraad
Tweebaktechniek
Deze methode vereist een handmatige versie van de herschikkingspunttechniek. De techniek met twee bakken vereist dat er twee bakken zijn. De eerste bak bevat een hoeveelheid materiaal die kan worden gebruikt zonder dat er nabestelling hoeft te worden gedaan.
De tweede bak bevat het materiaal dat nodig is tijdens de doorlooptijd van de aanvulorder plus eventuele veiligheidsvoorraad. Wanneer de aanvulorder wordt ontvangen, wordt het materiaal in twee hoeveelheden verdeeld voor de twee bakken en begint het proces opnieuw.
Herinneren, u moet uw supply chain optimaliseren zodat u uw klanten kunt bezorgen wat uw klanten willen. En verzend naar uw klanten wanneer uw klanten hun bestellingen willen laten verzenden. En dat doe je door zo min mogelijk geld uit te geven. Door te optimaliseren wanneer u opnieuw ordent, kunt u deze doelen al een heel eind bereiken.
