Kanban is een tool voor supply chain-optimalisatie die bedrijven kunnen gebruiken om de efficiëntie te verbeteren. Het is een lean of just-in-time productiesysteem waarbij alleen de op dat moment benodigde componenten en voorraad worden aangevuld. Dit helpt bedrijven de productie te verbeteren en tegelijkertijd de voorraad te verlagen.
Lees meer over hoe kanban werkt en hoe het uw productie-efficiëntie kan verbeteren.
Wat is Kanban?
Kanban is een planningssysteem dat wordt gebruikt in gestroomlijnde processen en just-in-time voorraadaanvullingsprogramma's om bedrijven te helpen hun productie te verbeteren en hun totale voorraad te verminderen.
Kanban werd na de Tweede Wereldoorlog door Toyota ontwikkeld (“kanban” betekent “uithangbord” of “reclamebord” in het Japans). Het kreeg in de jaren zeventig brede acceptatie in het Westen.
In traditionele kanban gebruiken medewerkers visuele signalen om aan te geven hoeveel ze moeten draaien tijdens een productieproces. Visuele signalen laten hen ook weten wanneer ze moeten stoppen of overstappen.
Het proces vervangt het voorspelde gebruik door daadwerkelijk gebruik, zodat er zeer weinig materiaal in uitvoering is. De werk- of productieklus komt het proces binnen en verloopt soepel en continu. Het kanban-proces gecreëerd door efficiëntie door het verminderen van:
- Lopende werkzaamheden
- Opnieuw werken
- Eventuele andere vertragingen in het productieproces
Hoe Kanban werkt
Dankzij de realtime, visuele signalering van Kanban haalt elke plek op de productielijn net genoeg componenten of grondstoffen en het juiste type componenten dat het proces nodig heeft.
Dit gebeurt precies op het moment dat dit nodig is, in plaats van dat bedrijven een bepaalde hoeveelheid materiaal bij de hand moeten hebben, wat misschien onnodig blijkt te zijn.
Kanban heeft een nauwkeurige inventarisatie nodig om effectief te zijn, net als andere tools cyclustelling en fysieke inventarisaties geïntegreerd moeten worden.
De trigger voor deze “pull” is de kanban-kaart. Een kanban-kaart kan het volgende zijn:
- Een fysieke kaart
- Een soort elektronisch signaal
- Andere visuele signalen
Om handmatige fouten en verloren kaarten te elimineren, zijn veel kaarten tegenwoordig elektronisch. Barcodes worden gescand in plaats van het gebruik van fysieke kaarten.
De sleutel tot een efficiënt kanbansysteem is de constante berekening en herberekening van de kanbanbakgroottes (aantal eenheden in elke kanban) en ook het aantal kanbanbakken.
Een voorbeeld van een eenvoudige implementatie van een kanban-systeem is een "drie-bin-systeem" voor de geleverde onderdelen, waarbij er geen sprake is van eigen productie.
- Eén bak bevindt zich op de fabrieksvloer (het initiële vraagpunt)
- Eén bak bevindt zich in de fabriekswinkel of het interne magazijn (het voorraadcontrolepunt)
- Eén bak staat bij de leverancier.
Wanneer de kanbanbak op de fabrieksvloer leeg raakt (omdat de onderdelen erin tijdens een productieproces zijn opgebruikt), wordt het kanbansysteem stuurt een signaal naar de fabriekswinkel of het interne magazijn voor kanbanaanvulling – wat de leverancier aangeeft hetzelfde te doen.
De lege bak en de bijbehorende kanbankaart worden teruggestuurd naar de fabriekswinkel of het magazijn (het voorraadcontrolepunt). De fabriekswinkel vervangt de lege bak op de fabrieksvloer door de volle bak uit de fabriekswinkel, die ook een kanbankaart bevat.
De fabriekswinkel stuurt de lege bak met zijn kanbankaart naar de leverancier (tegenwoordig meestal elektronisch).
De volledige productbak van de leverancier, met zijn kanbankaart, wordt afgeleverd in de fabriekswinkel; de leverancier bewaart de lege bak.
Dit is de laatste stap in het proces. Het proces raakt dus nooit zonder product.
Het kanban-proces levert de exacte hoeveelheid die nodig is, met slechts één reservebak, zodat er nooit een overaanbod is. Deze 'reserve'-bak houdt rekening met onzekerheden in aanbod, gebruik en transport in het voorraadsysteem.
Uw kanban-systeem zal effectiever zijn als het een flexibele supply chain omvat.
Soorten Kanban
Er zijn variaties in de soorten kanban-systemen die bedrijven kunnen gebruiken.
- Productie (P) kanban: Een P-kanban machtigt de werkplaats om een vaste hoeveelheid product te produceren. De P-kanban-kaart wordt meegenomen op de bijbehorende containers.
- Transport (T) kanban: Een T-kanban autoriseert het transport van de volle container naar het stroomafwaartse werkstation. De T-kanban-kaart wordt ook meegenomen op de containers die bij het transport horen om weer door de lus te gaan.
Bij sommige bewerkingen met grote volumes kan een kanban-grootte een enkele productierun zijn, terwijl de leverancier verplicht is om twee of meer kanban-bakken beschikbaar te hebben. Dit gebeurt ook als de leverancier een lange aanlooptijd heeft voor het aanvullen van de bak.
Meest geoptimaliseerde toeleveringsketens hebben kanban binnen hun kernprocessen.
Belangrijkste leerpunten
- Kanban is een tool voor supply chain-optimalisatie die bedrijven kunnen gebruiken om de efficiëntie te verbeteren en de voorraad te verminderen.
- Het is een lean of just-in-time productiesysteem waarbij alleen de op dat moment benodigde componenten en voorraad worden aangevuld.
- Bij traditionele kanban gebruiken medewerkers visuele signalen, of kanbankaarten, om aan te geven hoeveel ze moeten draaien tijdens een productieproces, maar ook wanneer ze moeten stoppen of overstappen. Tegenwoordig zijn de meeste kanban-kaarten elektronisch.
- Het kanban-proces levert de exacte hoeveelheid die nodig is, met slechts één reservebak, zodat er nooit een overaanbod is. Deze 'reserve'-bak houdt rekening met onzekerheden in aanbod, gebruik en transport in het voorraadsysteem.
