Paleții din lemn au fost în mod tradițional modul în care materialul este mutat de la vânzător la client și apoi către consumator. Paletul din lemn se află în depozite și magazine din întreaga lume. În SUA există milioane de paleți folosiți în fiecare zi și marea majoritate sunt fabricați din lemn. Pentru producătorul de paleți din lemn, există linii directoare voluntare care au fost elaborate de Asociația Națională pentru Paleți și Containere din Lemn (NWPCA) pentru a se asigura că fiecare palet utilizat la transportul și depozitarea materialelor este cât mai sigur posibil.
Standard pentru paleți din lemn
Asociația Națională pentru Paleți și Containere din Lemn a dezvoltat un standard uniform pentru paleții din lemn care în mod explicit descrie cum ar trebui să fie fabricat un palet din lemn, performanța necesară a paletului și cum ar trebui să fie un palet din lemn igienizat. Acest standard a fost aprobat de NWPCA în mai 2012 și oferă oricui care este implicat în paleți din lemn informațiile de care au nevoie pentru a face față oricărei situații care implică paleți.
Fabricarea paletilor
Orientările NWPCA urmăresc să ofere o cerință minimă de calitate pentru paleții din lemn. Secțiunea ghidurilor care se referă la fabricarea paleților include descrieri ale componentelor, definiții și descrierea elementelor de fixare, toleranțe dimensionale, niveluri de umiditate și informații despre repararea și refacerea paleti. Există două clase de paleți; palet cu lărgi, care utilizează un cadru din trei sau mai multe bucăți paralele de cherestea, și paletul bloc, care utilizează atât grinzi paralele, cât și verticale pentru o manipulare mai eficientă.
The palet poate fi realizat dintr-un număr de componente diferite; cheresteaua, placajul sau OSB (plăci cu toroane orientate), compozite pe bază de lemn și componente din lemn prelucrat. Componentele trebuie utilizate cu elemente de fixare, cum ar fi cuie și capse, șuruburi din oțel, șuruburi pentru lemn și șuruburi. Ar trebui să existe un număr minim de elemente de fixare pentru fiecare conexiune, în funcție de lățimea componentei implicate, iar amplasarea acelor elemente de fixare este cuprinsă în specificație.
Repararea paleților este importantă deoarece reduce numărul de paleți trimiși la gropile de gunoi și reprezintă un avantaj pentru companiile care folosesc paleți, deoarece reduce costul cumpărare sau de fabricație paleti noi. Specificația oferă informații detaliate cu privire la modul de reparare a paletului, având în vedere orice număr de scenarii, cum ar fi lipsa lemnului, despicarea, delaminarea sau blocurile răsucite.
Performanța paleților
Fiecare palet ar trebui să poată face treaba pentru care a fost proiectat și, ca atare, specificația NWPCA oferă companiilor informații despre performanța unui palet, având în vedere o serie de condiții. Testarea paleților este definită printr-o metodă de testare ISO; ISO 8611-1:2011 specifică metodele de testare disponibile pentru evaluarea paleților plani noi pentru manipularea materialelor. Metodele de testare sunt împărțite în grupuri pentru testarea sarcinii nominale, testarea sarcinii maxime de lucru și testarea de comparare a durabilității. Există două tipuri distincte de testare la sarcină: testarea de probă și testarea până la distrugere. Cea mai obișnuită testare a paleților este testarea până la distrugere, deoarece este posibil să se măsoare un factor de siguranță a încărcăturii paleților numai dacă articolul supus testului a depășit sarcina de lucru sigură până la sarcina de rupere.
Igienizarea paleților din lemn
Specificația NWPCA descrie igienizarea fitolică a paleților din lemn. NWPCA indică faptul că toate paleti ar trebui să fie în conformitate cu Publicația Nr. 15 privind Standardele Internaționale pentru Măsuri Fitosanitare (ISPM 15). Acest standard a fost adoptat de SUA și de un număr tot mai mare de țări. ISPM 15 a fost dezvoltat pentru a reduce riscul de introducere și răspândire a dăunătorilor de carantină asociat cu circulația în comerțul internațional a materialului de ambalare din lemn fabricat din lemn brut. Tratamentele lemnului includ tratament termic, care specifică încălzirea la 56 C pentru o durată minimă de 30 de minute continue. Alte tratamente includ utilizarea bromurii de metil, care este folosită pentru a fumiga lemnul pe o perioadă de 24 de ore.
