Întreținerea instalațiilor este o parte integrantă a funcției de logistică și în SAP este complet integrată cu alte componente, inclusiv Managementul Materialelor (MM) și Producția (PP). Fiecare companie care are o operațiune de producție va fi implementat un anumit nivel de funcționalitate de întreținere pentru a-și menține eficiența de funcționare a unității de producție. În SAP, funcția de întreținere a instalației acoperă trei domenii de întreținere; inspecție, prevenire și reparare. Procesul de inspecție identifică starea echipamentului la momentul inspecției. Procesul de întreținere preventivă este utilizat pentru a menține articolele în stare bună și în limitele toleranțelor de funcționare. Procesul de reparație este necesar atunci când echipamentul trebuie restabilit la starea optimă de funcționare.
Întreținerea preventivă
Întreținerea preventivă este un program de întreținere planificată care are ca scop prevenirea defecțiunilor și defecțiunilor echipamentelor la uzină. Scopul oricărui program de întreținere preventivă este de a preveni defecțiunea echipamentelor înainte ca aceasta să apară efectiv. Dacă nu, atunci acest lucru poate cauza o pierdere a producției și întârzieri inevitabile la livrarea clienților, care, la rândul lor, pot cauza satisfacție negativă a clienților. Un program de întreținere preventivă va asigura fiabilitatea echipamentului uzinei prin înlocuirea componentei echipamentului înainte de defectarea lor, ceea ce este mai ieftin decât a fi nevoit să reparați echipamentele după o defecțiune neașteptată sau dărâma.
Planuri de întreținere
Departamentul de întreținere ar trebui să elaboreze un plan de întreținere care va programa întreținerea echipamentelor din unitate. Furnizorii vor elabora linii directoare cu privire la perioada în care echipamentul trebuie inspectat. Acestea pot fi inspecții minore sau demontări majore. Departamentul de întreținere trebuie să creeze un plan care să analizeze toată întreținerea necesară a echipamentului din fabrică, împreună cu resursele disponibile. Pe baza acestor informații, planul de întreținere va asigura că echipamentul este întreținut pentru a reduce sau elimina defecțiunile neprogramate.
Când planul este creat, departamentul de întreținere va revizui planul și la fiecare câteva zile va elibera programul și va crea comenzi de întreținere în funcție de munca de efectuat. Programul va analiza, de asemenea, comenzile de întreținere care au fost create din cauza defecțiunilor neprogramate. Uneori piesele pentru întreținerea planificată întârzie să ajungă de la furnizor, așa că programul trebuie modificat pentru a ține cont de acest lucru.
Procesare de întreținere
În procesarea de întreținere, există două componente majore; notificarea de întreținere și ordinul de întreținere.
- Notificare întreținere - Acesta este utilizat atunci când există o problemă cu un echipament din fabrică sau dacă este necesară o piesă pentru o mașină, dar nu există o defecțiune reală. Un operator din unitate poate constata că un echipament nu funcționează corect, așa că introduce o notificare în sistem. Notificarea poate conține orice informații care se referă la modul în care articolul a funcționat în trecut, cum ar fi defecțiuni și defecțiuni neprogramate, precum și orice alte informații relevante de întreținere.
- Comanda de intretinere - Acesta este declanșatorul pentru finalizarea lucrărilor de întreținere. Comanda poate fi convertită dintr-o notificare, dintr-un plan de întreținere sau poate fi introdusă o comandă fără oricare. Ordinul de întreținere conține detalii despre sarcinile care trebuie efectuate, inclusiv datele și resursele necesare. Când tehnicianul de întreținere îndeplinește sarcinile din comandă, acesta va introduce timpul petrecut pentru fiecare sarcină, va introduce articolele pe care le-a folosit pentru a repara piesa echipamentului, introduceți orice măsurători în cazul în care au trebuit să testeze articolul pentru a se asigura că este în limitele toleranței și orice informații despre motivul pentru care cred că echipamentul a eșuat. Când comanda este finalizată, se poate calcula costul final al întreținerii efectuate.
