Introducere
Impingerea spre lean manufacturing provine din sistemul de producție Toyota, care este adesea denumit producție Just In Time (JIT). Compania Toyota a avut succes după cel de-al Doilea Război Mondial, când proprietarii de fabrici japonezi au adoptat o serie de tehnici de producție și calitate americane. Tehnicile de fabricație ale lui Henry Ford și ideile de control statistic al calității lui Edwards Deming au devenit fundamentul procesului de producție Toyota.
Spre deosebire de industria auto americană, Toyota a încurajat angajații să facă parte din procesul de producție. Compania a introdus cercuri de calitate, care era un grup de muncitori care se întâlnesc pentru a discuta despre îmbunătățirea locului de muncă. Membrii cercului de calitate fac prezentări către conducere cu privire la calitatea producției.
Toyota a dezvoltat un set de proceduri care au redus timpul necesar pentru configurare și schimbări. Spre deosebire de producția Ford, Toyota a dezvoltat producția în loturi mai mici și acest lucru a necesitat un set de procese care au redus timpul de configurare și schimbare. Procedura rezultată a fost un singur minut de schimb de matriță (SMED). Există șapte pași utilizați în metoda SMED pentru schimbare, inclusiv eficientizarea activităților externe și interne.
Dezvoltarile realizate de Toyota au fost adoptate de alti producatori japonezi, dar niciunul nu a avut la fel de succes. În anii 1980, companiile americane au început să adopte unele dintre procesele dezvoltate de Toyota și le-au dat pe acestea nume precum Fabricarea în flux continuu (CFM), Fabricarea de clasă mondială (WCM) și Stockless Productie.
Principiile Lean Manufacturing
Scopul final pentru o companie care adoptă procese de producție lean este reducerea deșeurilor. O companie medie va irosi o cantitate semnificativă de resurse. În cazurile în care procesul de producție este depășit nivelul deșeurilor poate fi aproape de 90%. Prin adoptarea proceselor de fabricație lean, deșeurile pot fi reduse la aproximativ 25-35%. Procesele de fabricație lean pot îmbunătăți:
- Manipularea materialului
- Inventar
- Calitate
- Satisfacția clientului
Manipularea materialului
Beneficiile în manipularea materialelor atunci când sunt implementate proceduri de fabricație lean includ mai puține mutari de material, distante mai scurte de parcurs in depozit si rute mai simple de ridicare in depozit. Acestea contribuie, de asemenea, la economisirea stocurilor și la îmbunătățirea calității.
Inventar
Folosind loturi mai mici, cozile de intrare și de ieșire sunt mai mici. Acest lucru reduce stocul necesar pentru a fi în coadă și, prin urmare, nivelul de inventar în general.
Calitate
Loturile mai mici înseamnă că orice probleme de calitate care apar pot fi rezolvate în momentul fabricării. În procesele de producție cu loturi de dimensiuni mai mari, problemele de calitate pot să nu fie identificate decât târziu în proces și pot fi costisitoare de corectat, atât în timp, cât și în resurse.
Satisfacția clientului
Îmbunătățirile în manipularea materialelor, inventarul și calitatea duc toate la o operațiune de producție mai reușită. Dacă articolele sunt produse la timp și livrate unui client până la data scadentă a livrării, satisfacția clientului va crește. Același lucru este valabil și dacă articolele trimise clientului sunt de un standard de calitate mai ridicat. Acest lucru va reduce incidența reparațiilor, a returnărilor și a reclamațiilor clienților.
În cele din urmă, procesele dumneavoastră de producție lean trebuie să vă sprijine compania în livrarea acesteia clienții cu ceea ce acei clienți își doresc, când acei clienți își doresc asta - și reușește asta prin reducerea costurilor. Aceasta nu este doar definiția lanțul de aprovizionare optimizat dar principiul de bază al manufacturării slabe.
Indiferent dacă investigați lean manufacturing ca instrument de sprijin pentru a reduce risipa din procesele dumneavoastră operaționale - sau sunteți Privind la Six Sigma din același motiv, aveți nevoie de un program care nu este doar un proiect unic, ci o schimbare a modului de viață la dvs. companie. Dacă speri că lean manufacturing va deveni un panaceu care va rezolva toate problemele companiei tale - atunci va trebui să înțelegeți că lean manufacturing nu înseamnă doar repararea unui aspect al magazinului dvs podea. O schimbare orientată spre proces înseamnă o schimbare evolutivă a modului în care funcționează afacerea dvs. Înțelegerea acestuia este primul pas către o trecere reușită către lean.
Acest articol despre originile și principiile Lean Manufacturing a fost actualizat de Gary Marion, Expert în logistică și lanț de aprovizionare.
