Тотално управљање квалитетом (ТКМ) је приступ који настоји да побољша квалитет и перформансе које ће задовољити или премашити очекивања купаца.
Ово се може постићи интеграцијом свих функција и процеса везаних за квалитет у целој компанији. ТКМ посматра свеукупне мере квалитета које користи компанија, укључујући управљање квалитетним дизајном и развојем, контролу и одржавање квалитета, побољшање квалитета и осигурање квалитета.
ТКМ узима у обзир све мере квалитета које се предузимају на свим нивоима и које укључују све запослене у компанији.
Порекло ТКМ-а
Управљање тоталним квалитетом је еволуирало из метода осигурања квалитета које су први пут развијене у време Првог светског рата. Ратни напори су довели до великих производних напора који су често производили производе лошег квалитета. Да би се ово исправило, на производној линији су уведени инспектори квалитета како би се осигурало да је ниво кварова због квалитета сведен на минимум.
После Првог светског рата, контрола квалитета постала уобичајена у производним окружењима и то је довело до увођења статистичке контроле квалитета (СКЦ), теорије коју је развио др В. Едвардс Деминг.
Ова метода квалитета обезбедила је статистичку методу квалитета засновану на узорковању. Тамо где није било могуће прегледати сваки предмет, узорак је тестиран на квалитет. Теорија СКЦ-а се заснивала на идеји да варијације у производном процесу доводе до варијације у крајњем производу.
Ако би се варијације у процесу могле уклонити, то би довело до вишег нивоа квалитета крајњег производа.
После Другог светског рата
После Другог светског рата, индустријски произвођачи у Јапану производили су производе лошег квалитета. Као одговор на ово, Јапанска унија научника и инжењера позвала је др Деминга да обучи инжењере у процесима квалитета.
До 1950-их контрола квалитета била је саставни део јапанске производње и усвојена је од стране свих нивоа радника унутар организације.
До 1970-их се расправљало о појму тоталног квалитета. Ово је виђено као контрола квалитета у целој компанији која укључује све запослене од највишег менаџмента до радника, у контролу квалитета. У следећој деценији, све више нејапанских компанија уводило је процедуре управљања квалитетом на основу резултата виђених у Јапану.
Нови талас контроле квалитета постао је познат као Тотално управљање квалитетом, што се користило за описивање многе стратегије и технике фокусиране на квалитет које су постале центар фокуса квалитета кретање.
Принципи
ТКМ се може дефинисати као управљање иницијативама и процедурама које су усмерене на постизање квалитетних производа и услуга. Бројни кључни принципи могу се идентификовати у дефинисању ТКМ-а, укључујући:
- Извршни менаџмент: Највиши менаџмент треба да делује као главни покретач ТКМ-а и да створи окружење које обезбеђује његов успех.
- Обука: Запослени треба да пролазе редовну обуку о методама и концептима квалитета.
- Фокус на корисника: Побољшања квалитета би требало да се побољшају задовољство купаца.
- Доношење одлука: Одлуке о квалитету треба доносити на основу мерења.
- Методологија и алати: Коришћење одговарајуће методологије и алата обезбеђује да се инциденти неусаглашености идентификују, мере и на њих се доследно реагује.
- Континуирано побољшање: Компаније треба да континуирано раде на томе унапређење производње и процедура квалитета.
- Култура компаније: Култура компаније треба да има за циљ развијање способности запослених да раде заједно на побољшању квалитета.
- Укљученост запослених: Запослене треба подстицати да буду проактивни у идентификовању и решавању проблема везаних за квалитет.
Трошкови
Многе компаније верују да су трошкови увођења ТКМ-а далеко већи од користи које ће произвести. Међутим, истраживања у бројним индустријама имају трошкове који укључују нечињење, тј. директне и индиректне трошкове квалитета проблеми су далеко већи од трошкова имплементације ТКМ-а.
Амерички стручњак за квалитет Фил Кросби написао је да су многе компаније одлучиле да плате за лош квалитет онога што је он која се назива „Цена неусаглашености“. Трошкови су идентификовани у превенцији, процени, неуспеху (ПАФ) Модел.
Трошкови превенције су повезани са дизајном, имплементацијом и одржавањем ТКМ система. Они су планирани и настали пре стварног рада, и могу укључивати:
- Захтеви производа: Спецификације подешавања за улазне материјале, процесе и готове производе/услуге
- Планирање квалитета: Израда планова за квалитет, поузданост, рад, производњу и инспекције
- Осигурање квалитета: Тхе стварање и одржавање система квалитета
- Обука: Развој, припрема и одржавање процеса
Трошкови процене су повезани са проценом продаваца и купаца купљених материјала и услуга како би се осигурало да су у складу са спецификацијом. Они могу укључивати:
- Верификација: Инспекција улазног материјала у односу на договорене спецификације
- Провере квалитета: Проверите да ли систем квалитета исправно функционише
- Процена добављача: Процена и одобрење продаваца
Трошкови кварова могу се поделити на оне који су резултат унутрашњег и спољашњег квара. Трошкови интерног квара настају када резултати не достигну стандарде квалитета и када се открију пре него што се испоруче купцу. То може укључивати:
- Отпад: Непотребан рад или држање залиха као резултат грешака или лоше организације или комуникације
- Остатак: Неисправан производ или материјал који се не може поправити, користити или продати
- Прерада: Исправка неисправног материјала или грешака
- Анализа кварова: Ово је потребно да би се установили узроци унутрашњег квара производа
Трошкови екстерног квара настају када производи или услуге не достигну стандарде квалитета, али се не открију све док купац не прими артикал. То може укључивати:
- Поправке: Сервис враћених производа или код купца
- Захтеви у вези са гаранцијом: Ставке се замењују или услуге поново обављају под гаранцијом
- Рекламације: Сви радови и трошкови везани за решавање притужби купаца
- Повратак: транспорт, испитивање и руковање враћене артикле
Ваш оптимизовани ланац снабдевања треба да испоручује квалитетне производе на време вашим купцима, а да кошта што је могуће мање новца. ТКМ ће вам помоћи да постигнете тај циљ.
