Шта је Канбан?

Канбан је алатка за оптимизацију ланца снабдевања коју предузећа могу да користе за побољшање ефикасности. То је леан или таман-ин-тиме производни систем у коме се попуњавају само компоненте и инвентар потребни у том тренутку. Ово помаже компанијама да побољшају производњу уз смањење залиха.

Сазнајте више о томе како канбан функционише и како може да побољша вашу ефикасност производње.

Шта је Канбан?

Канбан је систем заказивања који се користи у леан процеси и програми за допуњавање залиха тачно на време како би помогли компанијама да побољшају своју производњу и смање свеукупне залихе.

Канбан је развила Тојота након Другог светског рата („канбан“ значи „ознака“ или „билборд“ на јапанском). Широко је прихваћен на западу током 1970-их.

У традиционалном канбану, запослени користе визуелне сигнале да кажу колико треба да трче током производног процеса. Визуелни сигнали им такође дају до знања када да зауставе или пређу.

Процес замењује предвиђену употребу стварном употребом, тако да постоји врло мало материјала који је у току. Рад или производни посао улази у процес и пролази кроз њега глатко и континуирано. Канбан процес креиран ефикасношћу смањењем:

• Рад у току
• Поново рад
• Било каква друга кашњења у производном процесу

Како функционише Канбан

Због канбанове визуелне сигнализације у реалном времену, свака област на производној линији повлачи довољно компоненти или сировог материјала и исправну врсту компоненти које процес захтева.

Ово се ради тачно у време када им је потребно, уместо да се од компанија захтева да имају предвиђену количину материјала при руци која се може показати непотребном.

Окидач за ово „повлачење“ је канбан картица. Канбан картица може бити:

• Физичка карта
• Нека врста електронског сигнала
• Други визуелни сигнали

Да би се елиминисале ручне грешке и изгубљене картице, у данашњем свету многе су електронске. Бар кодови се скенирају уместо употребе физичких картица.

Кључ ефикасног канбан система је стално израчунавање и поновно израчунавање величина канбан корпи (број јединица у сваком канбану) као и броја канбан канти.

Пример једноставне имплементације канбан система је „систем са три корпе“ за испоручене делове, где нема производње у кући.

• Једна канта је у фабрици (почетна тачка потражње)
• Једна канта је у фабрици или интерном магацину (тачка за контролу залиха)
• Једна канта је код добављача.

Када се фабричка канбан канта испразни (јер су делови у њој потрошени у процесу производње), канбан систем шаље сигнал у фабричку продавницу или интерно складиште за допуну канбана – што сигнализира добављачу да уради исто.

Празна канта и њена канбан картица се враћају у фабричку продавницу или складиште (контролно место залиха). Фабричка продавница замењује празну канту у фабрици са пуном кантом из фабричке продавнице, која такође садржи канбан картицу.

Фабричка продавница шаље празну канту са својом канбан картицом добављачу (обично електронским путем ових дана).

Добављачева пуна корпа за производе, са његовом канбан картицом, испоручује се у фабричку продавницу; испоручилац задржава празну канту.

Ово је последњи корак у процесу. Дакле, процес никада не остаје без производа.

Канбан процес обезбеђује тачну потребну количину, са само једном резервном кантом, тако да никада не дође до превелике понуде. Ова 'резервна' канта дозвољава несигурности у снабдевању, употреби и транспорту у систему залиха.

Врсте Канбана

Постоје варијације у типовима канбан система које компаније могу изабрати да користе.

• Производња (П) канбан: П-канбан овлашћује радни центар да производи фиксну количину производа. П-канбан картица се носи на контејнерима који су са њом повезани.
• Транспорт (Т) канбан: Т-канбан овлашћује транспорт пуног контејнера до низводне радне станице. Т-канбан картица се такође носи на контејнерима који су повезани са транспортом да би се поново кретали кроз петљу.

У неким операцијама великог обима, величина канбана може бити један производни циклус, док је добављач обавезан да има на располагању две или више канбан канти. Ово се такође дешава ако добављач има дуго време за допуњавање канте.

Већина оптимизовани ланци снабдевања имају канбан у оквиру својих основних процеса.