Тоталан менаџмент квалитета (ТКМ) је популаран приступ квалитету у послу. Настоји да побољша квалитет и перформансе које ће испунити или премашити очекивања купаца. Ово се може постићи интеграцијом функција квалитета и кључних процеса у целој компанији.
Једна суштинска компонента ТКМ-а је принцип сталног побољшања. Постоји велики број доступних алата који осигуравају да је континуирано побољшање успешно, укључујући:
- Мапирање процеса
- Анализа узрока
- План за проверу акта (ПДЦА) циклуса
Процесно мапирање
Сваки стални напор на побољшању мора почети са тачним разумевањем процеса који је идентификован за побољшање. Процес може бити у било ком делу пословања компаније, али мора бити у могућности да буде мапиран како би се идентификовали токови који чине процес.
На пример, у ланац набавке, пословни процес може бити произвођач готове робе, куповина робе од продавца или услуга продатог артикла купаца. Мапирање било ког од ових процеса укључује идентификацију и документовање физичког тока, као и тока информација.
Мапирање процеса ће графички показати токове у процесу од почетка до краја, што ће укључивати активности, особље и исходе.
Предност коју мапа процеса даје обезбеђивању континуираног побољшања је у томе што дефинише обим процес, интерфејс са другим процесима и полазна тачка са које се може мерити побољшање против.
Анализа основног узрока
Анализа основног узрока је начин на који ће предузеће утврдити основни узрок проблема, инцидента или забринутости за квалитет. Ово се постиже ова три корака, који воде ка идентификацији основног узрока:
- Анализа
- Прикупљање података
- Валидација
Постоје три фазе које чине процес анализе основног узрока.
1. Отворена фаза
Ова почетна фаза омогућава учесницима да размотре проблем како би идентификовали што више могућих узрока. У овој фази, тим може да направи дијаграм узрока и последице који може бити користан током сесија размишљања.
Као део овог процеса, тим може да идентификује своје могуће узроке са једном од пет области наведених на дијаграму узрока и последице. Те категорије узрока су радна снага, методе, материјали, машине и мере. Тим тада може да организује своје идеје за основни узрок око тих категорија.
2. Уска фаза
У овој фази, тим смањује број могућих основних узрока на број на који се може фокусирати. Тим детаљније разматра сваки од могућих узрока идентификованих у отвореној фази како би утврдио да ли их треба задржати.
3. Затворена фаза
У овој завршној фази, тим мора доћи до консензуса о основном узроку. Ово ће укључивати потврђивање основног узрока на основу доказа, било да се ради о употреби мерљивих података или субјективних доказа из интервјуа са особљем, купцима или продавцима.
Анализа мерљивих података може се извршити коришћењем бројних статистичких метода као што су дијаграм дијаграма распршености, контролни листови за идентификацију учесталости догађаја или коришћење Парето графикона.
Планирај-уради-провери-делај (ПДЦА) циклус
ПДЦА циклус је развио В. Едвардс Деминг, архитекта ТКМ-а. Створио је једноставан приступ за спровођење промена. ПДЦА циклус се састоји од четири фазе; планирајте, урадите, проверите и делујте.
План – Фаза планирања обично почиње након што компанија прође кроз анализу основног узрока и идентификује проблем или проблем који треба да се позабави. Предузеће ће тада планирати како побољшања треба постићи.
Урадите – Након фазе планирања, предузеће ће затим наставити са променама које су планиране како би се решио проблем идентификован у анализи основног узрока. Ово може бити једноставно као куповина новог комада опреме за производну линију или сложено као што је промена начина на који се процењују добављачи.
Проверавати – Након што је предузеће пратило план и извршило измене ради решавања проблема или проблема, фаза провере треба да се користи да би се потврдило да су направљене промене дале тражене резултате. Ако фаза провере не потврди да је проблем решен, предузеће ће то морати поново започните циклус ПДЦА у фази планирања и развијте нови план за постизање неопходног резултате.
Ацт – Завршна фаза циклуса ПДЦА захтева да када се проблем реши, посао треба да укључи промене у њиховим стандардним оперативним процедурама и ако је потребно, пренети промене на друге делове посао.
