Quick Response Manufacturing (QRM) är ett av de populära resultaten av lean manufacturing - där företag har gått vidare från just-in-time (JIT) metoderna på 1970-talet.
QRM-processen tittar på hur ledtider över hela företaget kan minskas för att öka produktiviteten. Kundnöjdhet är en viktig drivkraft för företag och förmågan att snabbt svara på kundernas krav är en ledande faktor bakom QRM. Kunder förväntar sig att deras leverantörer svarar på deras krav, så genom att anta QRM-processer kan företag ha en fördel i att vinna affärer.
Implementering av QRM
När ett företag implementerar QRM bör processen att minska ledtiderna tillämpas i hela organisationen. Företaget bör också inkludera analystekniker och verktyg, och en steg-för-steg-metodik för att uppnå den nödvändiga minskningen av ledtiderna.
QRM implementeras ofta av två typer av företag.
Den första typen är ett företag som tillverkar högkonstruerat material i små partier.
Den andra typen av företag att implementera QRM är ett som inte behöver konstruera varje artikel utan har ett väldigt stort antal olika artiklar med mycket varierande efterfrågan på var och en.
Att implementera QRM kräver att hela organisationen förstår och dess del av processen. Dessutom bör både ledning och anställda förstå de tillverkningssystem som finns på företaget, särskilt de som påverkar ledtiderna.
Ledtider bestäms dock inte alltid av tillverkningsprocesser. Inköp av råvaror, en back-office-funktion, kommer att utlösa en ledtid och en del av QRM-policyn kommer att inkludera minskade ledtider för icke-tillverkningsprocesser. QRM kommer därför att täcka alla områden som inköp, frakt, ekonomi och mänskliga resurser.
Fördelarna med QRM
När ett företag har implementerat QRM ska det kunna realisera en minskning av ledtider på upp till 95 procent, en minskning av kostnaden för färdig produkt på 30 procent, en förbättring av leveransprestanda i tid på över 60 procent och minskning av skrot och omarbetning med upp till 80 procent eller Mer.
Om definition av en optimerad försörjningskedja är "att få dina kunder vad de vill ha, när de vill ha det - och spendera så lite pengar som möjligt för att få det gjort" (och vi tror att det är kärndefinitionen av optimerad försörjningskedja) – då är lean manufacturing ett ovärderligt verktyg för att åstadkomma den där.
Inom definitionen av lean manufacturing hittar du drivkraften att fortsätta driva kostnader från din produktion, logistik, kundleverans och övergripande leveranskedja. Att använda lean manufacturing kan hjälpa till att garantera att du år över år hittar besparingar – vilket är ett nyckelmått i dagens leveranskedja.
Effektiviteten som lean manufacturing strävar mot kommer också att möjliggöra större synlighet av dina kunders behov – och öka leveransen i tid. Detta ger dig den första delen av den optimerade definitionen av leveranskedjan – att få dina kunder vad de vill ha när de vill ha det.
Optimera din försörjningskedja
Lean manufacturing är lika viktig idag (och kommer att vara imorgon) som det var när det skapades. Företag idag – nu mer än någonsin – letar efter sina leveranskedjor för att hitta kostnadsbesparingar. Dessa kostnadsbesparingar kan hittas genom att förhandla inköpspriser med leverantörer, men de kan också hittas i processoptimering. Om du genom den slanka processen för att minska avfall kan minska tillverkningscykeltiderna eller minska skrotet – du är sparar ditt företag pengar utöver den grundläggande kostnaden för varuminskning.
Om QRM är rätt för dig och ditt företag kommer att använda QRM som ett komplement till ditt lean manufacturing-program, hjälpa till att minska kostnaderna över flera funktioner, eliminera slöseri från dina produktionsprocesser, öka kundservicenivåerna och resultera i en högre nivå av finansiella mål prestation.
Med QRM har du och ditt företag potential att minska lagernivåerna och påskynda kundernas svarstid. Om ledtid och skrotminskning är företagets mål kan QRM vara rätt för dig. Kom ihåg:
- Få fullt företagsinköp
- Använd rätt analyser och verktyg
- Ställ in din metod för att uppnå QRM och följ den
Den här artikeln har uppdaterats av Gary Marion.
