I dagens detaljhandelslager driver företag komplexa anläggningar som bygger på tidskritisk plockning.
Lagerkontrolleffektiviteten i lagret är av avgörande betydelse och med tusentals val att göra utförs varje timme varje dag måste noggrannheten i plockningen som utförs av lagerpersonalen vara så hög som möjlig. Felaktigt plockning kan leda till felaktiga leveranser och kommer att påverka totalt kundnöjdhet.
Det finns ett antal tekniska lösningar på marknaden som kan förbättra en lageroperatörs noggrannhet och plockningshastighet. En lösning som är populär i lager runt om i världen är "pick to voice".
Hur Warehouse Voice Picking fungerar
I ett komplext och högintensivt lager där det finns flera plockplatser som kräver att plockare är snabba och exakta, är ett "plock to voice” eller röststyrt system kan implementeras för att förbättra plockningsnoggrannheten och hastigheten på plockningen som utförs av lagret personal.
Röstplockningssystemet gör att lagerpersonalen kan koncentrera sig på plockprocessen utan att titta på pappersarbete och ha båda händerna fria att utföra plockningen. De ursprungliga röstplockningssystemen användes där föremål inte var streckkodade, såsom färskvaror, så en handhållen skanner kunde inte användas.
Röstplockningssystemet använder taligenkänning och talsyntes för att tillåta lageroperatörer som utför plockningarna att kommunicera med ett Warehouse Management System (WMS). Personalen på lagergolvet använder ett headset och mikrofon för att ta emot instruktioner med röst och verbalt bekräfta sina handlingar tillbaka till systemet.
Lageroperatören kommer normalt att läsa tillbaka de två eller tre sista siffrorna i den artikel de har plockat så att systemet kan kontrollera att rätt artikel har valts. WMS kommer sedan att ge operatören nästa instruktion baserat på algoritmen i WMS-systemet.
Fördelar med röstval i komplexa lager
Röstplock ger enorma fördelar jämfört med traditionella plocklösningar i lagret. Operatören som använder ett röststyrt plockheadset kräver inte att pappersarbetet granskas så kommer att koncentrera sig på plocket de ska utföra och platsen de ska till.
Dessutom kräver röstplockningsscenariot inte att operatören håller eller använder en handhållen enhet för att skanna streckkoder så att de har båda händerna fria att utföra plockningen.
Röstplocksystemet är mer effektivt för lagret och gör att fler plockningar kommer att utföras av lagerpersonalen per timme än vanlig plockning. Den totala noggrannheten för plockningen kommer sannolikt att öka när operatören bekräftar sitt plock med systemet innan det är färdigt, så operatören vet att de har rätt del.
Vid vanligt plock har operatören ingen verifiering och om de har plockat fel vara kanske den inte hittas förrän leveransen är gjord till kunden. Studier har funnit att en övergång från ett pappersbaserat system till ett röststyrt plocksystem kan minska plockfelen med mellan 80 % och 90 %.
Pick to Voice kontra Pick to Light
Företag kommer ofta att titta på röstplockningssystem och jämföra dem med annan teknik som "pick to light"-system. Röstplockningssystemet är mer anpassningsbart till det vanliga lagret.
Ett "plocka för att tända"-system kräver att lageroperatören plockar från lagerplatser som är stationerade framför dem och när ett ljus dyker upp plockar de en eller flera föremål från den papperskorgen. Detta kräver dock att företaget installerar ljussystem på soporna och har operatören på en stationär plats.
Röstplockning gör att lageroperatören kan röra sig fritt i lagret och inte vara stationär eller begränsad till en enda plats. Det finns inga speciella ljussystem att köpa och kräver ingen speciell modifiering av ställningar och platser i lagret.
I en värld där du behöver alla konkurrensfördelar - och ge dina kunder vad de vill ha, när de vill ha det (och spendera så lite pengar för att uppnå det som möjligt), kan röstval vara den lagerkontrolllösning du och din optimerade leveranskedja letar efter för.
