Yeni teknolojiler geri dönüşüm oranını artırmaya yardımcı olmayı vaat ediyor.
PP olarak kısaltılan polipropilen, birçok farklı üründe yaygın olarak kullanılan, geri dönüştürülebilir bir termoplastik polimerdir. PP sağlamdır ve farklı kimyasal solventlere, asitlere ve bazlara karşı dayanıklıdır. PP'nin reçine tanımlama kodu 5'tir ve geri dönüştürülebilirdir.
Mevcut küresel PP piyasasının değeri 2014 yılında 80 milyar doların üzerindeydi. Şeffaflık Pazar araştırması2023 yılında ise 133,3 milyar dolara ulaşması bekleniyor.
Polipropilen Geri Dönüşümünün Önemi
PP'nin erime noktası ve mukavemeti, onu Amerika Birleşik Devletleri'ndeki en popüler tek plastik ambalaj malzemesi haline getiriyor ve ABD'de yılda yaklaşık beş milyar pound üretiliyor (2010). Ancak Amerikan Kimya Konseyi tarafından sağlanan PP üretim ve geri dönüşüm rakamlarına göre PP, Tüketici sonrası plastikler arasında yüzde 1'in altında bir oranla en az geri dönüştürülen plastiklerden biri iyileşmek.
PP'den yapılmış ambalajların ömrünün kısa olması nedeniyle, bu termoplastiklerin büyük bir kısmı atık olarak çöplüklere atılıyor. ABD Çevre Koruma Ajansı, üretilen katı atığın yaklaşık yüzde 20'sinin PP içeren bir tür plastikten oluştuğunu belirtiyor. PP'den yapılan ürünler çöplüklerde yavaş yavaş bozulur ve tamamen yok olması yaklaşık 20-30 yıl alır.
Polipropilenin geri dönüştürülmesi, bu durumu çevre dostu ve uygun maliyetli bir şekilde ele almak için mevcut en iyi seçenektir.
Polipropilen Geri Dönüşüm Süreci
Geri dönüşüm süreci toplama, ayırma, temizleme, eriterek yeniden işleme ve geri dönüştürülmüş PP'den yeni ürünler üretme olmak üzere beş adımdan oluşuyor. Yani ilk üç adım diğer birçok ürünün geri dönüştürülmesiyle aynıdır. Ancak son ikisi kritik. Yeniden işleme aşamasında, toplanan PP ürünleri bir ekstrudere beslenir ve burada 4.640 °F (2.400 °C) sıcaklıkta eritilir ve granüller halinde kesilir. Bu peletler daha sonra yeni ürünlerin üretiminde kullanıma hazır hale gelir.
Polipropilen Geri Dönüşümünde Zorluklar ve Fırsatlar
PP geri dönüşümünü iyileştirmeye yönelik çabalar devam etmektedir. İngiltere merkezli Plastik tasarım ve geri dönüşüm danışmanlık şirketi ve 2013 geri dönüşüm yenilikçileri forumunun finalisti olan Nextek Ltd. gıda sınıfı polipropilenin kapalı bir döngüde tekrar gıda ambalajında yeniden kullanılması amacıyla dekontamine edilmesi için yenilikçi bir süreç icat etti.
Nextek'in geliştirdiği süreç iki adımdan oluşuyor. İlk aşama, kirletici moleküllerden kurtulmak için PP'yi yaklaşık 250 °C'de (500 °F) eritmeyi içerir. İkinci ve son adım, vakum altında ve yaklaşık 140 °C'de (280 °F) katılaştırma sırasında artık moleküllerin çıkarılmasını içerir. Bu işlemden sonra elde edilen ürünler yüzde 50'ye kadar saf PP ile harmanlanabilmektedir.
Ancak polipropilen geri dönüşümünün temel zorluğu, polipropilen geri dönüşüm oranını arttırmak ve aynı zamanda uygunsuz imhanın tehlikeli etkilerini ortadan kaldırmaktır. Yukarıda belirtildiği gibi şu anda PP'nin neredeyse yüzde 1'i geri dönüştürülüyor. Yalnızca yeni ve yenilikçi teknolojilerin geliştirilmesi bu muazzam zorluğun üstesinden gelmeye yardımcı olabilir.
Temmuz 2017'de Proctor & Gamble, PureCycle Teknolojileri Lawrence County, Ohio'da bir PP geri dönüşüm tesisi inşa ediyoruz. Amaç, polipropileni "işlenmemiş" kaliteye dönüştürmekti. Piyasada geri dönüştürülmüş polipropilene olan talep büyük ölçüde yetersiz karşılanıyor. Göre Plastik Geri Dönüşümcüler Derneği (APR), yalnızca Kuzey Amerika'da yıllık 1 milyar poundluk geri dönüştürülmüş PP talebi var; 720 milyon pound ‘yüksek kaliteli’ geri dönüştürülmüş PP dahil.”
P&G, PureCycle'a lisansladığı teknolojiyi geliştirdi. İlk PureCycle geri dönüşüm işlemi Ocak 2018'de başlaması planlanıyordu. 2020 yılında tam üretim tesisini açmadan önce PP geri dönüşüm sürecini test edecek ve kalibre edecek.
