Introduktion
Skubbet mod slank fremstilling stammer fra Toyota Production System, som ofte omtales som Just In Time (JIT) Production. Toyota Company fik succes efter Anden Verdenskrig, da japanske fabriksejere tog en række amerikanske produktions- og kvalitetsteknikker i brug. Henry Fords fremstillingsteknikker og Edwards Demings ideer om statistisk kvalitetskontrol blev grundlaget for Toyotas produktionsproces.
I modsætning til den amerikanske bilindustri opfordrede Toyota medarbejderne til at være en del af produktionsprocessen. Virksomheden indførte kvalitetscirkler, som var en gruppe arbejdere, der mødes for at diskutere forbedringer på arbejdspladsen. Kvalitetskredsens medlemmer holder oplæg til ledelsen om kvaliteten af produktionen.
Toyota udviklede et sæt procedurer, der reducerede den tid, der krævedes til opsætning og omstillinger. I modsætning til Fords produktion udviklede Toyota produktion i mindre partier, og dette krævede et sæt processer, der reducerede opsætnings- og omstillingstider. Den resulterende procedure var Single Minute Exchange of Die (SMED). Der anvendes syv trin i SMED-metoden til omstillingen, herunder effektivisering af de eksterne og interne aktiviteter.
Udviklingen lavet af Toyota blev overtaget af andre japanske producenter, men ingen var så succesfulde. I 1980'erne begyndte amerikanske virksomheder at adoptere nogle af de processer, som Toyota udviklede og gav disse navne som Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM) og Stockless Produktion.
Principper for Lean Manufacturing
Det ultimative mål for en virksomhed, der anvender slanke fremstillingsprocesser, er at reducere spild. En gennemsnitlig virksomhed vil spilde en betydelig mængde ressourcer. I tilfælde, hvor fremstillingsprocessen er forældet, kan affaldsniveauet være tæt på 90%. Ved at anvende slanke fremstillingsprocesser kan affaldet reduceres til omkring 25-35%. Lean fremstillingsprocesser kan forbedre:
- Materialehåndtering
- Beholdning
- Kvalitet
- Kundetilfredshed
Materialehåndtering
Fordelene ved materialehåndtering, når slanke fremstillingsprocedurer anvendes, omfatter færre flytninger af materiale, kortere rejseafstande på lageret og enklere plukkeruter i lager. Disse bidrager også til besparelser i lager og kvalitetsforbedringer.
Beholdning
Ved at bruge mindre partier er de indgående og udgående køer mindre. Dette reducerer den beholdning, der kræves for at være i køen, og dermed beholdningsniveauet generelt.
Kvalitet
Mindre partier betyder, at eventuelle kvalitetsproblemer, der opstår, kan håndteres på fremstillingstidspunktet. I fremstillingsprocesser med større partistørrelser identificeres kvalitetsproblemer muligvis ikke før sent i processen og kan være dyrt at rette op på både i tid og ressourcer.
Kundetilfredshed
Forbedringer i materialehåndtering, lagerbeholdning og kvalitet fører alle til en mere vellykket fremstillingsoperation. Hvis varer produceres til tiden og leveres til en kunde inden for leveringsfristen, vil kundetilfredsheden stige. Det samme gælder, hvis de varer, der sendes til kunden, er af en højere kvalitetsstandard. Dette vil reducere forekomsten af reparationer, returneringer og kundeklager.
I sidste ende skal dine slanke fremstillingsprocesser understøtte din virksomhed i at levere sine kunder med, hvad disse kunder ønsker, når disse kunder ønsker det - og opnå det ved reducere omkostningerne. Det er ikke kun definitionen af optimeret forsyningskæde men princippet i kernen i lean manufacturing.
Uanset om du undersøger lean manufacturing som et støtteværktøj for at reducere spild fra dine driftsprocesser - eller du er ser på Six Sigma af samme grund, har du brug for et program, der ikke bare er et enkeltstående projekt, men en ændring i livsstilen hos din Selskab. Hvis du håber, at lean manufacturing vil blive et vidundermiddel, der vil løse alle din virksomheds dårligdomme - så bliver du nødt til at forstå, at lean manufacturing ikke kun handler om at rette et aspekt af din butik etage. En procesorienteret forandring betyder et evolutionært skift i den måde, din virksomhed opererer på. At forstå det er dit første skridt til et vellykket skift mod lean.
Denne artikel om oprindelsen og principperne for Lean Manufacturing er blevet opdateret af Gary Marion, Logistik og Supply Chain ekspert.
