Introducción
Muchas empresas almacenan sus productos en paletas en el almacén, y existen algunos métodos de almacenamiento de paletas que permiten al personal del almacén almacenar paletas de manera eficiente. Los sistemas de almacenamiento de paletas comunes incluyen:
- Apilamiento de bloques
- Marcos apilables
- Estantería para palés de una sola profundidad
- Rejilla doble profunda
- Estantería para autocinema
- Estantería dinámica para palets
- Empujar la rejilla hacia atrás
Apilamiento de bloques
El apilamiento en bloques se refiere a unidades de carga apiladas una encima de otra y almacenadas en el piso del almacén en carriles o bloques. Los palés se apilan a una altura específica en función de algunos criterios, como el estado del palé, el peso de la carga, la altura libre y la capacidad de las carretillas elevadoras del almacén.
Los pallets se recuperan del bloque mediante el sistema LIFO (último en entrar, primero en salir). Esto no permite eliminar existencias según la fecha o el primero en entrar (FIFO). La eliminación de existencias puede provocar que se produzca una formación de panal donde se producen espacios vacíos que no se pueden llenar hasta que todo el carril esté vacío. Este método es económico de implementar ya que no requiere estanterías y puede utilizarse en cualquier almacén con espacio abierto.
Marcos apilables
Los marcos de apilamiento de paletas están formados por plataformas y postes que se pueden erigir y mover si es necesario. El marco de apilamiento permite almacenar paletas a varias alturas y es particularmente útil cuando las paletas a almacenar no son apilables.
Muchas empresas utilizarán estructuras apilables en el almacén cuando necesiten estanterías temporales durante los períodos de mayor actividad. Con los marcos apilables, el problema del panal es similar al del almacenamiento en bloque.
Estantería para paletas de una sola profundidad
Las estanterías para palets de fondo simple permiten acceder a cada palet almacenado en la estantería. Esto soluciona los problemas del apilamiento de marcos y bloques. Cuando se retira una paleta, el espacio queda inmediatamente disponible para colocar una nueva paleta en ese espacio. Este tipo de estanterías se pueden configurar de varias formas con varias alturas. La mayoría de los almacenes actuales utilizan este tipo de estanterías. La principal desventaja es que las estanterías requieren mucho espacio para los pasillos adecuados.
Estantería para paletas de doble profundidad
El doble fondo paleta La rejilla es una variante de la rejilla de una sola profundidad que incorpora dos rejillas individuales que se colocan juntas. Esto reduce el número de pasillos necesarios, pero este tipo de estanterías son susceptibles a la formación de panal, por lo que pueden no ser tan eficientes como las estanterías de una sola profundidad. Además, se requiere una carretilla elevadora de doble alcance para colocar y retirar palets de las estanterías.
Estante para autocinema
Las estanterías Drive-In ofrecen espacios de carga para entre cinco y diez palés, similares a las estanterías de doble profundidad. Los carriles de entrada proporcionan acceso para que el montacargas coloque y retire material. Sin embargo, la carretilla elevadora tiene un espacio limitado para maniobrar, lo que aumenta el tiempo necesario para colocar y retirar palets. El sistema drive-in es similar al apilado en bloques, ya que para la recuperación de palets se utiliza el principio LIFO.
Estantería de flujo de paletas
El sistema flow rack de pallets funciona mediante el cual la carga se mueve desde un extremo del rack sobre un transportador que permite retirar los pallets de manera FIFO. Una vez que se retira una paleta, la siguiente paleta se mueve a la posición del palet que se retiró. Esta solución de estanterías es adecuada para almacenes con un alto rendimiento, pero es una opción costosa. Pero es una opción cara.
Rejilla de empuje hacia atrás
El bastidor pushback es una solución LIFO en la que la carga se almacena mediante un soporte guiado por rieles. Cuando una carga se almacena, la carga empuja a las otras cargas de regreso al área de almacenamiento. Cuando se retira una carga, la siguiente carga en el carril se mueve a la posición donde se quitó la otra carga. Esto significa que cada carril con material tiene una carga en la posición óptima para su retirada. Este método de estantería puede no ser adecuado para almacenes que requieren FIFO.
