Las grietas del hormigón se reparan utilizando diferentes técnicas y métodos, como la inyección de epoxi, dependiendo del ancho, largo y/o profundidad de la grieta. La mayoría de las grietas del hormigón están relacionadas con la contracción, el calor, la colocación incorrecta de las juntas, las condiciones de tensión y carga excesivas y los movimientos causados por factores externos. Algunas de estas reparaciones se completan mediante el uso de inyecciones de epoxi aplicadas directamente a la grieta. El procedimiento es diferente y varía según la ubicación de la grieta y si las grietas del concreto son horizontales o verticales. Algunas grietas pueden requerir pasos adicionales, pero este artículo se centrará en las grietas de hormigón reparadas con epoxi.
El proceso recomendado para inyectar epoxi en las grietas puede variar, pero aquí hay algunas recomendaciones generales a seguir al reparar grietas de concreto.
Aplicaciones recomendadas
Cuando las grietas atraviesan una superficie de concreto y hay visibilidad desde ambos extremos del elemento de concreto, el epoxi se puede inyectar desde ambos extremos. A veces, la aplicación puede requerir hacer que el epoxi sea más fluido o utilizar otro método para inyectar el epoxi en el concreto. Es posible que el constructor también desee inyectar el epoxi más cerca de lo habitual para que llegue a la parte más profunda de la grieta del concreto. Antes de decidir si utilizar o no la reparación con epoxi, deberá confirmar que la causa de la grieta esté resuelta y que no se permita ningún movimiento adicional. Cuando el concreto aún está sujeto a movimientos adicionales, no se recomienda el proceso de inyección de epoxi.
Hay algunos casos en los que no se recomienda este proceso. Las grietas estructurales o las grietas que son lo suficientemente anchas no deben repararse con este método; en su lugar, consulte a su ingeniero y determine si es necesario realizar algún desconchado y demolición. Cuando haya agua en la grieta y no se pueda secar, asegúrese de utilizar un producto epoxi repelente al agua. Las grietas del hormigón debidas al acero corroído no deben repararse con epoxi, ya que el acero seguirá descomponiéndose y aparecerán nuevas grietas. Hay kits disponibles para reparación de concreto que manejan grietas de hasta 1/4 de pulgada de ancho.
Preparar la superficie de concreto
Debe comenzar limpiando el área de la grieta que se extiende hasta media pulgada a cada lado de la grieta. Esto es necesario para asegurar una unión adecuada a la grieta de concreto existente. Se recomienda utilizar cepillos de alambre para limpiar el área o utilizar un chorro de agua a alta presión para limpiar el área, pero dejar secar antes de iniciar el proceso. Si tiene limitaciones de tiempo, se pueden usar secadores de aire para eliminar la humedad y el agua de la grieta más rápido. No se recomiendan herramientas mecánicas ya que podrían caer residuos adicionales en la grieta. El proceso ideal de reparación de grietas puede requerir ampliar la grieta en forma de "V" hasta que ya no se note. Las grietas en forma de "V" también generarán un acabado más resistente.
Instalación de los puertos
El epoxi se inyecta utilizando los puertos, dos como mínimo, lo que elimina la necesidad de taladrar. Los puertos deben estar espaciados adecuadamente para permitir que el epoxi se inyecte en los lugares correctos. El espacio recomendado para los puertos es de veinte centímetros a lo largo de la grieta de concreto. Una vez instalados los puertos, deberás sellar la parte superior de la grieta. Cubra la grieta de concreto con una pasta epóxica (se puede aplicar con una espátula) a lo largo de la grieta que se secará en aproximadamente 30 minutos. Esta pasta debe resistir durante el proceso de inyección a presión. Cuando la temperatura del concreto cambia, puede afectar el sellado y la adhesión de la pasta epóxica sobre la grieta del concreto.
Inyectar la grieta epoxi
Comience inyectando en el puerto más bajo y continúe aplicando hasta que el epoxi salga por el siguiente puerto o cuando el epoxi ya no fluya. En grietas horizontales, comience en el punto más ancho de la grieta para inyectar el epoxi. Es posible que desees cerrar el segundo puerto, ya que esto podría ayudar a acomodar el epoxi debajo de la superficie de concreto. Repita el proceso hasta que no fluya más epoxi y luego retire el cartucho. Pase al siguiente puerto abierto o al que tiene epoxi saliendo e inyecte más epoxi. Si el epoxi está endurecido, avance un puerto y repita el proceso. Es importante aplicar una presión constante para que el epoxi pueda fluir adecuadamente sin dejar huecos debajo de la superficie. Una vez que se complete el proceso de inyección, retire los puertos y el sello superior de la grieta.
Consejos para reparar grietas
Durante el proceso, es posible que notes algunos problemas que necesitarán tu atención para completar un proceso ordenado de reparación por inyección de concreto. Estos son algunos de los problemas más comunes:
- Comience con una configuración de inyección de baja presión y aumente la presión según sea necesario.
- Las grietas más grandes requieren más presión de inyección de epoxi.
- Al rellenar grietas anchas, espere un poco, no mucho, asegurándose de que el epoxi llene la grieta del concreto.
- Retire el sello superior con un cincel o un raspador. También puedes utilizar una pistola de calor para quitar la pasta epoxi.
- Tenga cuidado con el reflujo de epoxi, ya que podría ser el resultado de que los escombros bloqueen el flujo de epoxi o tal vez la grieta no sea continua.
- Si hay una fuga en el sello superior, use un crayón para sellar el área pequeña de la fuga. Esto sólo se recomienda cuando se trata de una zona de fuga pequeña.
- Mantenga los puertos durante al menos 48 horas para asegurarse de que la grieta de concreto esté sellada.
- Cuando la grieta es demasiado ancha, es posible que el método de inyección no funcione. Verifique antes de continuar que la grieta sea manejable y se pueda reparar con el kit para grietas.
- En grietas estrechas, aplique una capa de masilla en el lado de la grieta de concreto al menos a 1/8" del borde de la grieta. Esto crea un área que se puede utilizar para colocar el epoxi minimizando el desperdicio.
