La calidad es importante a lo largo de toda la cadena de suministro, ya sea verificando la calidad en el proveedor, monitoreando la calidad. a lo largo de la línea de producción, o comprobando la calidad final de los artículos terminados antes de ser entregados al cliente. Sin embargo, un área que es muy importante en el seguimiento de la calidad es la inspección de los artículos que llegan a las instalaciones desde sus proveedores. Garantizar que las piezas y las materias primas tengan la calidad o las especificaciones correctas incluso antes de que el artículo ingrese a la planta es un aspecto clave para garantizar la calidad total de los productos terminados.
Inspección de calidad entrante
El adquisitivo El departamento negocia con el proveedor para garantizar que se compre el artículo de mejor calidad al mejor precio y se reciba de manera oportuna. El departamento de calidad proporciona al departamento de compras especificaciones que el proveedor acepta y produce materiales que deben cumplir con esas especificaciones. Cuando los artículos se envían desde el proveedor a la planta, es posible que el material haya sido revisado en las instalaciones del proveedor. Esto puede acordarse como parte de las negociaciones de compra, pero la mayoría de las veces no es posible, especialmente si el proveedor se encuentra en otro país.
Si el material no ha sido inspeccionado antes de salir del proveedor, entonces debe inspeccionarse cuando se reciba en su planta. El calidad El departamento debe proporcionar al almacén instrucciones sobre cómo manejar los materiales entrantes. No todas las piezas requerirán inspección y el personal del almacén deberá identificar los envíos entrantes que se retendrán para inspección. Algunos materiales son suministros de bajo costo, como guantes y MRO elementos que no serán inspeccionados. Sin embargo, para muchos artículos utilizados en la línea de producción, la pieza o materia prima estará sujeta a inspección.
Inspección visual
Los artículos que llegan al muelle de recepción primero deben revisarse visualmente para detectar defectos o problemas obvios. Por ejemplo, se puede inspeccionar visualmente un tambor de productos químicos y, si se encuentra abollado o con fugas, el artículo podría rechazarse antes de descargarlo. Los artículos que se encuentren en un embalaje también podrán rechazarse si el embalaje está dañado. El departamento de calidad puede tener instrucciones específicas para el almacén dependiendo del artículo que se esté recibiendo.
Muestreo
Cuando llega una entrega entrante de una gran cantidad de una pieza en particular, es posible que no se requiera que el almacén inspeccione todos y cada uno de los artículos. En estos casos, el departamento de calidad podrá sugerir la inspección de una muestra del envío. El tamaño de la muestra puede ser determinado por el departamento de calidad y puede depender del nivel de inspección requerido, el cantidad de los artículos recibidos y el desempeño pasado del proveedor para producir artículos que cumplan con los requisitos necesarios. especificaciones.
Cuando se ha seleccionado la muestra, los artículos pueden someterse a una inspección visual en el muelle de recepción o a una inspección detallada por parte del Departamento de Calidad. Las muestras de materiales químicos pueden requerir pruebas exhaustivas en el laboratorio para determinar si la entrega entrante cumple con las especificaciones requeridas.
Inspección fallida
Algunos productos que se reciben en la planta pueden no pasar la inspección visual inicial o las pruebas realizadas por el departamento de calidad. En cualquier caso, la empresa tiene que determinar cómo abordar el problema de la calidad. Hay varios escenarios que se pueden emplear.
- Rechazar la entrega – si la entrega entrante no alcanza la calidad requerida, entonces la entrega puede rechazarse y devolverse al proveedor.
- Devolución para reemplazo – Si los artículos no cumplen con las especificaciones, pueden devolverse al proveedor para su reemplazo. Es común cuando los artículos están en stock en el proveedor y se puede lograr una entrega rápida.
- Reelaborar las piezas – si los artículos entregados no cumplen con las especificaciones, pero el departamento de calidad junto con el departamento de producción creen que pueden funcionar con las piezas suministradas, luego los elementos deficientes se pueden reelaborar para que cumplan con las especificaciones requerido. Es una opción cuando llevaría semanas o meses obtener reemplazos del proveedor y la entrega a un cliente podría retrasarse.
- Aceptar con descuento – si los artículos no cumplen las especificaciones, pero el departamento de fabricación quiere utilizarlos en otro lugar, luego, el departamento de compras puede negociar con el proveedor para aceptar los artículos con un descuento en el precio. Si el proveedor no está dispuesto, se devolverán las piezas.
