Una lista de materiales (BOM) sirve como una lista completa de todos los materiales y piezas (prácticamente todos los artículos) que un fabricante necesita para crear un determinado producto. Para ser efectiva, la lista de materiales debe incluir no solo las materias primas sino también los subconjuntos, subcomponentes y piezas, y las cantidades precisas de cada uno.
El formato exacto de una lista de materiales variará según la naturaleza del producto que se fabrica, pero es típico que se asocien dos tipos de listas de materiales claramente diferentes con cada una. producto: uno que se utiliza para la fase de ingeniería cuando un producto se está desarrollando por primera vez, y otro tipo de lista de materiales que se utiliza cuando el producto se lanza a la producción en masa para su envío a clientes.
Elementos clave
Una buena lista de materiales siempre incluye ciertos elementos esenciales:
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Nivel de lista de materiales: Cada parte o asamblea en la lista de materiales debe recibir un número o clasificación que explique dónde encaja en la jerarquía de la lista de materiales. Esto hace que sea más fácil para cualquiera comprender la lista de materiales.
- Número de pieza: La lista de materiales debe asignar un número de pieza a cada artículo, lo que permite a cualquier persona involucrada en el fabricación ciclo para referenciar e identificar piezas al instante. Para evitar confusiones, cada pieza debe recibir solo un número de pieza.
- Nombre de la pieza: Cada pieza, material o conjunto también debe incluir un nombre único y detallado que permita a cualquiera identificar la pieza fácilmente sin tener que hacer referencia a otras fuentes.
- Fase: Asegúrese de registrar la etapa del ciclo de vida de cada pieza en la lista de materiales. Por ejemplo, para piezas que están en proceso de finalización, se puede utilizar un término como "En producción". Se pueden utilizar otros términos, como "Inédito" o "En diseño", para piezas que aún no han sido aprobadas. Estos términos son especialmente útiles durante la presentación de nuevos productos, ya que permiten seguir fácilmente el progreso.
- Descripción: Se debe incluir una descripción completa e informativa de cada material o pieza. Esta descripción le ayuda a usted y a otras personas a identificar piezas y a distinguir entre piezas y materiales similares.
- Cantidad: Se debe especificar el número de cada pieza utilizada en cada ensamblaje para que la lista de materiales sirva como una herramienta de compra precisa.
- Unidad de medida: La lista de materiales debe especificar qué unidad de medida se utiliza para cuantificar la pieza o el material. Se pueden utilizar términos como "cada uno", "pulgadas", "pies", "onzas" e identificadores de cantidad similares. Esta información ayuda a garantizar que se compren y entreguen las cantidades correctas a las líneas de montaje.
- Tipo de contratación: Cada pieza debe identificarse como algo que se compra en el mercado o se fabrica de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
- Designadores de referencia: Cuando un producto incluye conjuntos de placas de circuito impreso (PCBA), la lista de materiales debe tener designadores de referencia que expliquen en detalle cómo encaja la pieza en las placas de circuito.
- Notas de la lista de materiales: Asegúrese de incluir cualquier información adicional que sea necesaria para quienes utilizarán la lista de materiales.
Preguntas clave a responder al crear una lista de materiales
Necesitará tener cierta información para crear una lista de materiales. Entre las preguntas que debería hacerse se encuentran las siguientes:
- ¿Hay consumibles que deben detallarse? A veces, los fabricantes no incluyen artículos consumibles en grandes cantidades (como pegamento, cables, sujetadores, etiquetas y cajas) en la lista de materiales. Es importante que todos los materiales necesarios estén incluidos en su lista de materiales para que sirva como un documento preciso de adquisición y producción.
- ¿Hay archivos que deben adjuntarse a su lista de materiales? Muchas listas de materiales deberán ir acompañadas de documentación de respaldo, como dibujos de diseño asistido por computadora (CAD), hojas de datos de piezas e instrucciones de subensamblaje. Asegúrese de que los archivos adjuntos coincidan correctamente con elementos específicos del nivel de lista de materiales.
- ¿Quién utilizará la lista de materiales? Considere a todos los que puedan necesitar hacer referencia a la lista de materiales y asegúrese de que incluya toda la información. que cada una de estas personas necesitará durante todo el ciclo de vida de fabricación del producto y embalaje.
- ¿Cómo realizará el seguimiento de las revisiones de la lista de materiales? Su lista de materiales puede pasar por varias versiones durante la fase de diseño, por lo que debe tener una manera de identificar diferentes versiones de lista de materiales y distinguirlas. Esto garantizará que cuando comience la producción, todos hagan referencia a la versión correcta.
(EBOM)
La lista de materiales de ingeniería (EBOM) define el producto terminado. como fue diseñado originalmente. Enumera los artículos, piezas, componentes, subconjuntos y conjuntos del producto tal como lo diseñó la ingeniería. El EBOM suele ser creado por los ingenieros del producto basándose en un dibujo CAD. Para un producto terminado, se puede crear más de una EBOM.
Una EBOM precisa y exacta es esencial, especialmente para un producto nuevo, ya que este es el documento que garantiza que los materiales y piezas correctos, en las cantidades correctas, estén disponibles cuando se esté entregando el artículo. fabricado. Para garantizar que las piezas estén disponibles cuando sea necesario, el adquisitivo El departamento necesita información sobre qué vendedores comprar artículos y cuánto tiempo de entrega se requiere para cada pieza solicitada. El departamento de compras negociar obtener el mejor precio para cada pieza en un esfuerzo por reducir el costo total del producto terminado.
Las ramificaciones de los errores en la MOE son graves. Cantidades incorrectas pueden provocar la parada de la producción. Cualquier retraso puede provocar pérdidas financieras, ya que el fabricante intenta encontrar piezas faltantes o pospone la fabricación para iniciar un pedido de producción diferente.
(MBOM)
La lista de materiales de fabricación (MBOM) contiene información sobre todas las piezas y conjuntos necesarios para construir un sistema completo y enviable producto. Esto incluye todos los materiales de embalaje necesarios para enviar el producto terminado al cliente. El MBOM incluye no sólo toda la información necesaria para la fabricación, sino también cualquier proceso que deba realizarse en el artículo antes de completarlo. Cuando se ejecuta un análisis de planificación de recursos de materiales (MRP), los detalles del MBOM se utilizan para calcular cuándo se debe comprarse y cuándo debe comenzar la orden de fabricación, según la fecha de entrega sugerida al cliente.
Varios elementos están involucrados en la creación de un MBOM. Para algunas empresas, el MBOM debe tener un rango de fechas de validez. Por ejemplo, cuando se prueban nuevos productos, es posible que el fabricante desee restringir el uso del MBOM a uno o dos meses. Si, después del período de prueba, el producto requiere alguna modificación ya sea en elementos clave o en el empaque, se puede cambiar el MBOM y se puede establecer una nueva fecha de validez. Alternativamente, se puede crear un MBOM completamente nuevo.
Lista de materiales configurable
Una lista de materiales configurable es para un producto terminado que cumple con las especificaciones de un cliente individual. La lista de materiales configurable contiene todos los componentes necesarios para fabricar el material según los requisitos detallados de ese cliente. Con frecuencia, esto implica etiquetar y empaquetar con ligeras variaciones para un producto individual que se fabrica para varios clientes diferentes.
