Une activité cruciale pour les planificateurs est de savoir quand décider de passer une commande. Il existe un certain nombre de méthodologies de réorganisation qui peuvent être adoptées. Bien que la plupart des systèmes informatiques soient basés sur le planification des besoins en matériaux (MRP) méthode, il existe d’autres méthodes que les planificateurs peuvent utiliser.
Méthode de point de commande
Cette méthode repose sur le principe selon lequel la commande doit intervenir à un moment précis où les articles seront reçus juste avant un niveau de stock qui tombe en dessous du niveau du stock de sécurité. Par cette méthode le Stock de Sécurité n’est jamais abordé. Pour que cette méthode réussisse, le niveau du stock de sécurité doit être suffisamment élevé pour annuler tout risque de rupture de stock, mais ne pas être à un niveau où le coût de détention du stock est le coût prohibitif. Le calcul utilisé pour la méthode du point de commande est le suivant:
- Point de commande = (utilisation quotidienne prévue X jours de délai de livraison) + stock de sécurité
Trois scénarios peuvent se produire: la demande réelle correspond aux prévisions, la demande dépasse les prévisions ou la demande est inférieure aux prévisions.
Lorsque la demande est supérieure aux prévisions, il existe un risque de rupture de stock ou à tout le moins que le stock de sécurité soit partiellement utilisé. Si l’utilisation réelle du matériel est supérieure aux prévisions, le point de commande sera atteint beaucoup plus tôt que prévu et le stock de sécurité sera épuisé.
En fonction du rythme de consommation, il est possible que le stock de sécurité soit épuisé avant que la commande de réapprovisionnement ne soit exécutée et qu'une rupture de stock puisse survenir. Cela entraîne d'autres problèmes tels que la détermination de l'utilisation quotidienne prévue.
Si le planificateur décide que l’augmentation de la demande n’est pas une anomalie mais la véritable nature de la demande future, alors les prévisions devront être modifiées pour refléter cela. Cela modifiera à son tour le point de réapprovisionnement. Le planificateur doit également envisager d’augmenter le niveau du stock de sécurité ou de réduire le délai de réapprovisionnement.
Lorsque la demande est égale aux prévisions, le point de commande sera atteint et la commande sera exécutée. Le matériel commandé arrivera et sera entré en stock à mesure que le niveau du matériel approche du niveau du stock de sécurité. Même s’il est peu probable que ce scénario se produise toujours, les planificateurs visent à ce que la demande soit suffisamment proche pour ne pas causer de problèmes majeurs.
Lorsque la demande est inférieure aux prévisions, le point de commande ne sera pas atteint dans les délais prévus. Lorsque la commande est traitée, le niveau de stock réel n'atteindra pas les niveaux de stock de sécurité avant l'arrivée de la commande de réapprovisionnement. Cela entraînera alors une augmentation des stocks et des coûts associés au maintien de stocks excessifs. Les planificateurs peuvent tenter de retarder la date de commande des articles ou de retarder la réception de la commande.
Méthode de point de commande échelonnée dans le temps
Cette méthode diffère de la méthode du point de commande car elle permet aux planificateurs d'apporter des modifications à la demande dépendante, telle que les promotions des ventes, les tendances saisonnières et les exigences particulières des clients. Le calcul utilisé pour cette méthode est le suivant:
- Point de commande échelonné = demande indépendante pendant le délai de livraison + demande dépendante pendant le délai de livraison + stock de sécurité
Technique à deux bacs
Cette méthode nécessite une version manuelle de la technique du point de commande. La technique des deux bacs nécessite qu’il y ait deux bacs. Le premier emplacement contient une quantité d'article pouvant être utilisée sans aucune commande de réapprovisionnement.
Le deuxième emplacement contient l'article nécessaire pendant le délai de livraison de l'ordre de réapprovisionnement ainsi que tout stock de sécurité. Lorsque l'ordre de réapprovisionnement est reçu, l'article est divisé en deux quantités pour les deux emplacements et le processus recommence.
Souviens-toi, vous devriez optimiser votre chaîne d'approvisionnement afin que cela vous aide à fournir à vos clients ce qu'ils veulent. Et expédiez à vos clients lorsque vos clients souhaitent que leurs commandes soient expédiées. Et faites-le en dépensant le moins d’argent possible. L'optimisation du moment où vous réorganisez vos commandes contribue grandement à atteindre ces objectifs.
