Le processus de durcissement du béton implique une réaction entre le ciment Portland et l'eau contribuant à libérer la chaleur du béton à un rythme souhaité et contrôlé. Sans durcissement, l'humidité se perd trop rapidement et il n'y a pas assez d'eau nécessaire à la croissance des cristaux, ce qui rend le béton plus fragile.
L'importance de la température
Le béton doit idéalement être placé dans des conditions comprises entre 50 degrés et 75 degrés Fahrenheit, et cette température doit être maintenue pendant le durcissement du béton. S’il fait trop chaud ou trop froid, le processus de croissance des cristaux est soit réduit, soit accéléré, ce qui conduit à des résultats faibles. Le processus de durcissement approprié est essentiel à la qualité, à la durabilité, à la solidité, à l’étanchéité à l’eau et à la résistance au gel et au dégel.
Manière traditionnelle de durcir le béton
Le durcissement du béton avec de l'eau évite une perte excessive d'humidité, car l'eau créera une couche pendant une période prolongée qui peut contrôler l'évaporation de l'humidité de la surface. Après un certain temps, le béton déclenchera une réaction chimique qui finira par durcir le béton.
Même si des procédures de durcissement alternatives sont utilisées, il est souhaitable qu'une certaine quantité d'eau soit durcie pour éviter les fissures.
Guérir avec de l'eau
Le durcissement à l'eau peut être effectué en utilisant les techniques suivantes:
- Immersion: Le durcissement par immersion est généralement effectué pendant essai de béton lors du durcissement des éprouvettes de béton.
- Réflexion: Utilisé pour durcir les surfaces planes sur les chantiers ou les zones contrôlées où l'eau peut être facilement retenue sur la dalle de béton. Des digues de sable ou de terre entourent la dalle et une couche d'eau est maintenue au-dessus de la dalle.
- Buée: La brumisation ou la brumisation est utilisée dans des circonstances où les températures sont supérieures au point de congélation et où l'humidité est faible. La brumisation augmente l'humidité au-dessus du béton en cours de durcissement en pulvérisant régulièrement un fin brouillard d'eau dessus pour maintenir l'humidité.
- Couverture humide : La cure du béton avec un revêtement humide est effectuée une fois que le béton a suffisamment durci et que le revêtement d'eau n'endommagera pas la surface du béton. Un revêtement est généralement constitué de sable, de toile de jute, de toile ou de paille qui reste continuellement humide pendant le processus de durcissement.
Utiliser des membranes en plastique
La cure du béton avec une membrane ou une feuille de plastique est le moyen le plus pratique et le plus efficace de guérir le béton de nos jours. industrie de la construction: il arrive parfois que l'eau ne soit pas disponible pour le durcissement de l'eau ou, si cela n'est pas fait correctement, cela peut affecter la résistance ou la finition de surface du béton produit.
Une épaisseur minimale est requise pour garantir une résistance adéquate de la feuille; ASTM C 171 Matériaux en feuille pour la cure du béton spécifie 0,01 mm. Le béton doit être recouvert d'une membrane, en plastique ou en composé chimique, qui fermera les pores et retardera l'évaporation de l'eau du béton.
Il existe deux types courants de durcissement des membranes:
- Des bâches en plastique: Le durcissement du béton avec des feuilles de plastique nécessite de recouvrir toutes les zones exposées du béton dès que possible sans endommager la finition du béton. Lorsqu'une bâche en plastique est utilisée sur des surfaces planes, telles que trottoirs ou des dalles, il doit dépasser les bords de la dalle sur une longueur d'au moins deux fois l'épaisseur de la dalle.
- Composés de durcissement formant une membrane: Les produits de cure sont des produits chimiques généralement pulvérisés directement sur la surface du béton et lui permettant de sécher. Le composé forme une membrane imperméable qui retarde la perte d'humidité du béton.
Pulvériser sur le composé
De nos jours, le processus le plus courant pour durcir le béton consiste à utiliser un produit de cure. Le produit chimique doit être appliqué une fois que le béton est durci, mais qu'il contient toujours de l'eau. Si vous attendez que toute l’eau s’évapore, le composé de durcissement risque de ne pas produire les meilleurs résultats. Assurez-vous d'utiliser le bon pulvérisateur pour créer une couverture uniforme et que la bonne quantité de composé soit appliquée. De nombreux produits peuvent être utilisés, alors assurez-vous de lire la demande du fabricant avant de l'appliquer.
Dans combien de temps devez-vous démarrer le processus?
La cure du béton est nécessaire pour permettre une évaporation transitoire et constante de l'eau du mélange de béton.. Alors, dans combien de temps devez-vous commencer le processus de durcissement? Tout dépend des conditions environnementales dans lesquelles le béton est placé et s'il est placé entre des coffrages, directement au-dessus du sol, immergé dans l'eau ou dans toute autre zone ou environnement spécifique qui affectera la cure du béton processus.
La meilleure pratique consiste à durcir le béton peu de temps après le début de la réaction chimique qui durcit le béton. Dans aucune situation, le béton ne doit sécher rapidement et les conditions de durcissement doivent être maintenues pendant les premières 24 heures ou au moins jusqu'à ce que le temps de prise final du ciment soit écoulé.
