L'agencement d'un entrepôt devra peut-être être modifié pour améliorer gestion de la chaîne d'approvisionnement et les opérations d'entrepôt. Lorsqu'un nouvel aménagement d'entrepôt est proposé, un processus de planification détaillé doit être suivi pour garantir le succès du projet. Ce processus de planification devrait comprendre les six étapes suivantes:
- Définir des objectifs
- Recueillir des informations
- Analyser les changements nécessaires
- Créer un plan
- Mettre en œuvre le plan
- Après la mise en œuvre
Définir les objectifs d'aménagement de l'entrepôt
Lors du choix de l’aménagement d’un entrepôt, les objectifs doivent être clairement définis. Les objectifs doivent être alignés sur l'ensemble de l'entreposage stratégie de la compagnie. Des objectifs peuvent être définis à un niveau élevé, comme réduire les coûts d'entreposage ou fournir un service client maximal.
De même, les objectifs peuvent être plus spécifiques, comme maximiser l'espace d'entreposage, offrir une flexibilité maximale dans l'entrepôt ou augmenter l'efficacité de l'entrepôt sans augmenter les ressources.
Collecter des informations
Les informations spécifiques sur l'entrepôt proposé doivent être collectées. Cela inclut les spécifications de l'entrepôt issues des dessins architecturaux qui peuvent affecter le stockage et la manutention des matériaux.
Les détails doivent inclure une carte physique de l'espace de l'entrepôt pour montrer les colonnes, les portes, les restrictions de hauteur, les quais et les étagères de stockage. Il convient également de noter les caractéristiques externes pouvant affecter la réception, le stockage et l’expédition des matériaux.
Analyser les changements nécessaires
Une fois les informations spécifiques sur l'entrepôt collectées, l'analyse peut commencer par rapport aux objectifs qui ont été définis pour l'aménagement de l'entrepôt. L'analyse doit déterminer si les objectifs globaux peuvent être atteints et, dans le cas contraire, comment les objectifs peuvent être modifiés.
À ce stade du processus de planification, des décisions doivent être prises par la direction de l'entrepôt pour déterminer quelles mesures doivent être prises si les objectifs globaux ne peuvent pas être atteints ou nécessiteront des changements. Si les objectifs peuvent être atteints sur la base de l’analyse des informations, le plan de mise en œuvre détaillé peut être créé.
Créer un plan
Le plan de mise en œuvre détaillé doit montrer toutes les étapes nécessaires à la création de l'entrepôt mise en page. Les objectifs et l’analyse des informations recueillies doivent être utilisés pour créer le plan. Le plan doit d'abord être de haut niveau, montrant les tâches principales, puis chacune d'entre elles doit être subdivisée en tâches individuelles requises.
Chaque tâche doit être examinée et allouée aux ressources appropriées, y compris l'allocation du temps estimé nécessaire pour accomplir la tâche. Le plan doit indiquer quand une tâche doit commencer et se terminer en fonction de la disponibilité des ressources (internes ou externes) ou si elle dépend d'une autre tâche.
Le plan doit être vérifié pour s'assurer que toutes les dépendances ont été correctement liées. Une fois le plan créé, il convient de vérifier si le calendrier est réalisable et si suffisamment de ressources sont disponibles.
Mise en œuvre
Parfois, l’agencement de l’entrepôt mis en œuvre n’est pas celui prévu. Cela peut se produire en raison de délais irréalistes du plan, du manque de ressources, de l'indisponibilité d'entrepreneurs externes ou d'une mauvaise analyse des informations recueillies.
Pour garantir que le plan d’aménagement de l’entrepôt soit réalisé, la mise en œuvre doit être chronométrée de manière à ce qu’il y ait peu ou pas de mouvement de matériaux dans l’entrepôt. Le moment idéal pour cela serait pendant l’arrêt de l’usine ou un week-end si la mise en œuvre est de petite taille.
Cependant, dans les entrepôts modernes, cela n’est pas toujours possible et des ressources d’entrepôt supplémentaires sont donc souvent nécessaires pour continuer à expédier les produits pendant la mise en œuvre. Si tel est le cas, il faudra alors en tenir compte dans le plan.
La mise en œuvre doit également garantir que toutes les modifications apportées dans l'entrepôt sont répliquées dans le système de gestion d'entrepôt afin que chaque article puisse être retrouvé. Un inventaire physique des produits dans l'entrepôt après la mise en œuvre doit être effectué pour garantir que le système reflète fidèlement l'entrepôt.
Après la mise en œuvre
Une fois le tracé mis en œuvre, une série de contrôles doit être effectué pour garantir que le tracé est exactement tel que défini par les dessins approuvés. Chaque élément doit être stocké conformément au plan global et celui-ci doit être vérifié pour garantir que la disposition est correcte. S’il y a des erreurs, cela pourrait entraîner des erreurs de préparation ou des pertes de matériel dans l’entrepôt. L'expédition pourrait également être perturbée si les systèmes d'entrepôt n'ont pas été mis à jour avec précision avec les informations de configuration correctes ou si les articles ont été stockés aux mauvais endroits.
Pendant un certain temps, après la mise en œuvre du nouveau tracé, des contrôles réguliers doivent être effectués pour garantir que l'aménagement fonctionne et qu'aucun problème opérationnel n'est survenu en raison du nouveau mise en page. Ces contrôles doivent inclure des inventaires cycliques et des inventaires physiques réguliers.
