Total Quality Management (TQM) adalah suatu pendekatan yang berupaya meningkatkan kualitas dan kinerja yang akan memenuhi atau melebihi harapan pelanggan.
Hal ini dapat dicapai dengan mengintegrasikan seluruh fungsi dan proses terkait kualitas di seluruh perusahaan. TQM melihat keseluruhan ukuran kualitas yang digunakan oleh perusahaan termasuk mengelola desain dan pengembangan kualitas, pengendalian dan pemeliharaan kualitas, peningkatan kualitas, dan jaminan kualitas.
TQM memperhitungkan semua ukuran kualitas yang diambil di semua tingkatan dan melibatkan seluruh karyawan perusahaan.
Asal Usul TQM
Manajemen mutu total telah berkembang dari metode penjaminan mutu yang pertama kali dikembangkan sekitar masa Perang Dunia I. Upaya perang menyebabkan upaya manufaktur skala besar yang seringkali menghasilkan produk berkualitas buruk. Untuk membantu memperbaiki hal ini, pemeriksa kualitas diperkenalkan di lini produksi untuk memastikan bahwa tingkat kegagalan karena kualitas dapat diminimalkan.
Setelah Perang Dunia I, pengecekan kualitas menjadi hal yang lumrah dalam lingkungan manufaktur dan hal ini menyebabkan diperkenalkannya Statistical Quality Control (SQC), sebuah teori yang dikembangkan oleh Dr. W. Edwards Deming.
Metode kualitas ini menyediakan metode statistik kualitas berdasarkan sampling. Jika tidak mungkin untuk memeriksa setiap item, sampel diuji kualitasnya. Teori SQC didasarkan pada gagasan bahwa variasi dalam proses produksi menyebabkan variasi pada produk akhir.
Jika variasi dalam proses dapat dihilangkan, hal ini akan menghasilkan tingkat kualitas produk akhir yang lebih tinggi.
Pasca Perang Dunia II
Setelah Perang Dunia II, produsen industri di Jepang memproduksi barang-barang berkualitas buruk. Menanggapi hal ini, Persatuan Ilmuwan dan Insinyur Jepang mengundang Dr. Deming untuk melatih para insinyur dalam proses kualitas.
Pada tahun 1950-an, pengendalian kualitas merupakan bagian integral dari manufaktur Jepang dan diterapkan oleh semua tingkat pekerja dalam suatu organisasi.
Pada tahun 1970an gagasan tentang kualitas total sedang dibahas. Hal ini dipandang sebagai pengendalian kualitas seluruh perusahaan yang melibatkan seluruh karyawan mulai dari manajemen puncak hingga pekerja, dalam pengendalian kualitas. Pada dekade berikutnya, semakin banyak perusahaan non-Jepang yang memperkenalkan prosedur manajemen mutu berdasarkan hasil yang terlihat di Jepang.
Gelombang baru pengendalian kualitas dikenal sebagai Total Quality Management, yang digunakan untuk menggambarkan banyaknya strategi dan teknik yang berfokus pada kualitas yang menjadi pusat fokus kualitas pergerakan.
Prinsip
TQM dapat didefinisikan sebagai pengelolaan inisiatif dan prosedur yang ditujukan untuk mencapai penyampaian produk dan layanan berkualitas. Sejumlah prinsip utama dapat diidentifikasi dalam mendefinisikan TQM, termasuk:
- Manajemen Eksekutif: Manajemen puncak harus bertindak sebagai penggerak utama TQM dan menciptakan lingkungan yang menjamin keberhasilannya.
- Pelatihan: Karyawan harus menerima pelatihan rutin tentang metode dan konsep kualitas.
- Fokus Pelanggan: Peningkatan kualitas harus ditingkatkan kepuasan pelanggan.
- Pengambilan Keputusan: Keputusan yang berkualitas harus dibuat berdasarkan pengukuran.
- Metodologi dan Alat: Penggunaan metodologi dan alat yang tepat memastikan bahwa insiden ketidaksesuaian diidentifikasi, diukur, dan ditanggapi secara konsisten.
- Perbaikan Berkelanjutan: Perusahaan harus terus berupaya mencapainya meningkatkan prosedur manufaktur dan kualitas.
- Budaya Perusahaan: Budaya perusahaan harus bertujuan untuk mengembangkan kemampuan karyawan untuk bekerja sama untuk meningkatkan kualitas.
- Keterlibatan Karyawan: Karyawan harus didorong untuk proaktif dalam mengidentifikasi dan mengatasi masalah terkait kualitas.
Biaya
Banyak perusahaan percaya bahwa biaya penerapan TQM jauh lebih besar dibandingkan manfaat yang dihasilkannya. Namun penelitian di sejumlah industri mempunyai biaya yang terkait dengan tidak melakukan apa pun, yaitu biaya langsung dan tidak langsung kualitas permasalahannya jauh lebih besar dibandingkan biaya penerapan TQM.
Pakar kualitas Amerika, Phil Crosby, menulis bahwa banyak perusahaan memilih untuk membayar kualitas buruk pada produknya disebut sebagai “Harga Ketidaksesuaian”. Biaya diidentifikasi dalam Pencegahan, Penilaian, Kegagalan (PAF) Model.
Biaya pencegahan dikaitkan dengan desain, implementasi, dan pemeliharaan sistem TQM. Hal ini direncanakan dan dilakukan sebelum pengoperasian sebenarnya, dan dapat mencakup:
- Persyaratan Produk: Spesifikasi pengaturan untuk bahan masuk, proses, dan produk/jasa jadi
- Perencanaan Kualitas: Pembuatan rencana untuk kualitas, keandalan, operasional, produksi, dan inspeksi
- Jaminan Mutu: Itu penciptaan dan pemeliharaan dari sistem mutu
- Pelatihan: Pengembangan, persiapan, dan pemeliharaan proses
Biaya penilaian dikaitkan dengan evaluasi vendor dan pelanggan atas bahan dan layanan yang dibeli untuk memastikan semuanya sesuai spesifikasi. Ini dapat mencakup:
- Verifikasi: Pemeriksaan material yang masuk terhadap spesifikasi yang disepakati
- Audit Mutu: Periksa apakah sistem mutu berfungsi dengan benar
- Evaluasi Vendor: Penilaian dan persetujuan vendor
Biaya kegagalan dapat dibagi menjadi biaya yang diakibatkan oleh kegagalan internal dan eksternal. Biaya kegagalan internal terjadi ketika hasil gagal mencapai standar kualitas dan terdeteksi sebelum dikirimkan ke pelanggan. Ini dapat mencakup:
- Pemborosan: Pekerjaan yang tidak perlu atau penyimpanan stok akibat kesalahan atau organisasi atau komunikasi yang buruk
- Scrap: Produk atau material rusak yang tidak dapat diperbaiki, digunakan, atau dijual
- Pengerjaan Ulang: Koreksi material yang cacat atau kesalahan
- Analisis Kegagalan: Hal ini diperlukan untuk mengetahui penyebab kegagalan produk internal
Biaya kegagalan eksternal terjadi ketika produk atau layanan gagal mencapai standar kualitas tetapi tidak terdeteksi sampai pelanggan menerima barang tersebut. Ini dapat mencakup:
- Perbaikan: Pelayanan produk yang dikembalikan atau di lokasi pelanggan
- Klaim Garansi: Barang diganti atau servis dilakukan kembali berdasarkan garansi
- Keluhan: Semua pekerjaan dan biaya yang terkait dengan penanganan keluhan pelanggan
- Pengembalian: Transportasi, penyelidikan, dan penanganan barang yang dikembalikan
Rantai pasokan Anda yang dioptimalkan harus mengirimkan produk berkualitas tepat waktu kepada pelanggan Anda dengan biaya sesedikit mungkin. TQM akan membantu Anda mencapai tujuan tersebut.
