Kanban adalah alat pengoptimalan rantai pasokan yang dapat digunakan bisnis untuk meningkatkan efisiensi. Ini adalah sistem manufaktur yang ramping atau just-in-time di mana hanya komponen dan inventaris yang diperlukan pada saat itu saja yang diisi ulang. Hal ini membantu perusahaan meningkatkan produksi sekaligus menurunkan persediaan.
Pelajari lebih lanjut cara kerja kanban dan cara kerjanya meningkatkan efisiensi produksi Anda.
Apa itu Kanban?
Kanban adalah sistem penjadwalan yang digunakan dalam proses ramping dan program pengisian ulang inventaris tepat waktu untuk membantu perusahaan meningkatkan produksi dan mengurangi inventaris mereka secara keseluruhan.
Kanban dikembangkan oleh Toyota setelah Perang Dunia ke-2 (“kanban” berarti “papan nama” atau “billboard” dalam bahasa Jepang). Hal ini mendapat penerimaan luas di negara-negara Barat pada tahun 1970an.
Dalam kanban tradisional, karyawan menggunakan sinyal visual untuk mengetahui seberapa banyak yang harus dijalankan selama proses produksi. Sinyal visual juga memberi tahu mereka kapan harus berhenti atau berganti pakaian.
Proses ini menggantikan penggunaan yang diperkirakan dengan penggunaan aktual sehingga hanya terdapat sedikit material dalam proses. Pekerjaan atau pekerjaan produksi memasuki proses dan berlangsung dengan lancar dan terus menerus. Proses kanban diciptakan oleh efisiensi dengan mengurangi:
- Pekerjaan sedang berlangsung
- Mengolah lagi
- Keterlambatan lainnya dalam proses produksi
Bagaimana Kanban Bekerja
Karena sinyal visual kanban yang real-time, setiap area di lini produksi menarik komponen atau bahan mentah secukupnya dan jenis komponen yang tepat sesuai kebutuhan proses.
Hal ini dilakukan tepat pada saat dibutuhkan, dan tidak mengharuskan perusahaan untuk mempunyai sejumlah material yang diperkirakan tidak diperlukan.
Kanban memerlukan inventaris yang akurat agar efektif, sehingga alat lain menyukainya penghitungan siklus dan inventaris fisik perlu diintegrasikan.
Pemicu melakukan “tarikan” ini adalah kartu kanban. Kartu kanban dapat berupa:
- Kartu fisik
- Semacam sinyal elektronik
- Sinyal visual lainnya
Untuk menghilangkan kesalahan manual dan kartu hilang, di dunia sekarang ini banyak yang elektronik. Barcode dipindai alih-alih menggunakan kartu fisik.
Kunci dari sistem kanban yang efisien adalah penghitungan dan penghitungan ulang ukuran kanban bin (jumlah unit di setiap kanban) secara konstan dan juga jumlah kanban bin.
Contoh penerapan sistem kanban sederhana adalah "sistem tiga wadah" untuk suku cadang yang dipasok, dimana tidak ada manufaktur internal.
- Satu wadah berada di lantai pabrik (titik permintaan awal)
- Satu tempat sampah ada di toko pabrik atau gudang internal (titik kendali inventaris)
- Satu wadah ada di pemasok.
Ketika tempat kanban di lantai pabrik kosong (karena bagian-bagian di dalamnya telah digunakan dalam proses produksi), sistem kanban mengirimkan sinyal ke toko pabrik atau gudang internal untuk pengisian kanban – yang memberi sinyal kepada pemasok untuk melakukan hal yang sama.
Tempat sampah yang kosong dan kartu kanbannya dikembalikan ke toko pabrik atau gudang (titik kendali inventaris). Toko pabrik mengganti tempat sampah kosong di lantai pabrik dengan tempat sampah lengkap dari toko pabrik, yang juga berisi kartu kanban.
Toko pabrik mengirimkan wadah kosong dengan kartu kanbannya ke pemasok (biasanya secara elektronik saat ini).
Tempat produk lengkap pemasok, dengan kartu kanbannya, dikirimkan ke toko pabrik; pemasok menyimpan tempat sampah yang kosong.
Ini adalah langkah terakhir dalam proses tersebut. Dengan demikian, prosesnya tidak pernah kehabisan produk.
Proses kanban menyediakan jumlah persis yang dibutuhkan, dengan hanya satu wadah cadangan sehingga tidak terjadi kelebihan pasokan. Tempat 'cadangan' ini memungkinkan adanya ketidakpastian dalam pasokan, penggunaan, dan pengangkutan dalam sistem inventaris.
Sistem kanban Anda akan lebih efektif jika menggabungkan rantai pasokan yang tangkas.
Jenis Kanban
Terdapat variasi jenis sistem kanban yang dapat dipilih oleh perusahaan untuk digunakan.
- Produksi (P) kanban: P-kanban memberi wewenang kepada pusat kerja untuk memproduksi sejumlah produk tetap. Kartu P-kanban dibawa pada wadah yang terkait dengannya.
- Transportasi (T) kanban: T-kanban mengizinkan pengangkutan kontainer penuh ke stasiun kerja hilir. Kartu T-kanban juga dibawa pada kontainer yang berhubungan dengan transportasi untuk melewati loop kembali.
Dalam beberapa operasi bervolume tinggi, ukuran kanban mungkin berupa satu proses produksi, sementara pemasok diwajibkan untuk menyediakan dua atau lebih wadah kanban. Hal ini juga terjadi jika pemasok memiliki waktu tunggu yang lama untuk pengisian ulang wadahnya.
Paling rantai pasokan yang dioptimalkan memiliki kanban dalam proses intinya.
Poin Penting
- Kanban adalah alat pengoptimalan rantai pasokan yang dapat digunakan bisnis untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi inventaris.
- Ini adalah sistem manufaktur yang ramping atau just-in-time di mana hanya komponen dan inventaris yang diperlukan pada saat itu saja yang diisi ulang.
- Dalam kanban tradisional, karyawan menggunakan sinyal visual, atau kartu kanban, untuk mengetahui berapa banyak yang harus dijalankan selama proses produksi, serta kapan harus berhenti atau berganti. Saat ini, sebagian besar kartu kanban bersifat elektronik.
- Proses kanban menyediakan jumlah persis yang dibutuhkan, dengan hanya satu wadah cadangan sehingga tidak terjadi kelebihan pasokan. Tempat 'cadangan' ini memungkinkan adanya ketidakpastian dalam pasokan, penggunaan, dan pengangkutan dalam sistem inventaris.
