今日の小売倉庫では、企業はタイムクリティカルなピッキングに基づいた複雑な施設を運用しています。
倉庫の在庫管理効率は非常に重要であり、何千ものピッキングを行う必要があるため、 毎日 1 時間ごとにピッキングが行われるため、倉庫スタッフが行うピッキングの精度は、 可能。 不正確なピッキングは誤った配送につながり、全体に影響を与える可能性があります 顧客満足.
市場には、倉庫オペレーターのピッキングの精度とスピードを向上させるテクノロジー ソリューションが多数存在します。 世界中の倉庫で人気のあるソリューションの 1 つは、「音声選択」です。
ウェアハウスの音声ピッキングの仕組み
複数のピッキング場所があり、ピッキング担当者に迅速かつ正確な作業が要求される、複雑で集中力の高い倉庫では、「ピッキング」 「to voice」または音声指示システムを実装して、ピッキングの精度と倉庫で実行されるピッキングの速度を向上させることができます。 スタッフ。
音声ピッキング システムにより、倉庫スタッフは書類を見ずにピッキング プロセスに集中でき、両手が空いてピッキングを実行できます。 オリジナルの音声ピッキング システムは、生鮮食品などのバーコード化されていない商品に使用されていたため、ハンドヘルド スキャナーを使用できませんでした。
音声ピッキング システムは、音声認識と音声合成を使用して、ピッキングを実行する倉庫オペレーターが倉庫管理システム (WMS) と通信できるようにします。 倉庫フロアのスタッフはヘッドセットとマイクを使用して音声で指示を受け取り、自分の行動を口頭でシステムに確認します。
倉庫オペレーターは通常、ピッキングした品目の最後の 2 桁または 3 桁を読み戻して、システムが正しい品目が選択されたことを確認できるようにします。 WMS は、WMS システムのアルゴリズムに基づいてオペレーターに次の指示を与えます。
複雑な倉庫における音声ピッキングの利点
音声ピッキングは、倉庫における従来のピッキング ソリューションに比べて大きな利点をもたらします。 音声指示ピッキング ヘッドセットを使用するオペレーターは書類の確認を必要としないため、実行するピッキングとこれから向かう場所に集中することができます。
さらに、音声ピッキング シナリオでは、オペレータはバーコードをスキャンするためにハンドヘルド デバイスを保持したり操作したりする必要がないため、両手が自由になってピッキングを実行できます。
音声ピッキング システムは倉庫にとってより効率的であり、通常のピッキングよりも倉庫スタッフが 1 時間あたりより多くのピッキングを実行することになります。 オペレータがピッキングが完了する前にシステムで確認するため、ピッキングの全体的な精度が向上する可能性が高く、オペレータは正しい部品を持っていることがわかります。
通常のピッキングでは、オペレーターは確認することができないため、間違った商品をピッキングしたとしても、顧客に配送されるまでそれが見つからない可能性があります。 研究によると、紙ベースのシステムから音声によるピッキング システムに移行すると、ピッキング エラーを 80% ～ 90% 削減できることがわかっています。
ピックから声へ VS ピックから光へ
企業は音声ピッキング システムを検討し、「ピッキング to ライト」システムなどの他のテクノロジーと比較することがよくあります。 音声ピッキング システムは通常の倉庫により適応します。
「ピッキング・トゥ・ライト」システムでは、倉庫オペレーターが目の前に配置された棚の位置からピッキングし、ライトが現れたらその棚から 1 つまたは複数のアイテムをピッキングする必要があります。 ただし、これには、企業がゴミ箱に照明システムを設置し、オペレーターを 1 か所の固定場所に配置する必要があります。
音声ピッキングにより、倉庫オペレーターは、静止したり 1 つの場所に限定されることなく、倉庫内を自由に移動できるようになります。 特別な照明システムを購入する必要はなく、倉庫内のラックや場所に特別な変更を加える必要もありません。
あらゆる競争上の優位性が必要な世界では、顧客が望むものを望むときに提供し（しかも最小限の出費で済む）、 できる限りそれを達成するには資金が必要です)、音声ピッキングは、あなたと最適化されたサプライチェーンが探している在庫管理ソリューションかもしれません のために。
