Mijn definitie van geoptimaliseerd voorraadketenbeheer gaat zoiets als: “uw klanten krijgen wat ze willen, wanneer ze het willen– en dat door zo min mogelijk geld uit te geven.” Een zeer cruciaal onderdeel van het optimaliseren van uw supply chain is het controleren van uw voorraad. Uw voorraadnauwkeurigheidsdoelstelling moet 100% zijn en als u niet consistent boven de 99% uitkomt, moet u uw bureau in het midden van het magazijn plaatsen totdat u dat wel bereikt.
Oké, laten we aannemen dat u het ermee eens bent dat u 100% voorraadnauwkeurigheid nodig heeft. Hoe meet u wat uw voorraadnauwkeurigheid momenteel is? U moet beginnen met het tellen van 100% van uw voorraad, of dat nu 50 is SKUs van 15.000 SKU's. U denkt misschien dat dit klinkt als een pijnlijk proces, en als uw bedrijf dit nog niet eerder heeft gedaan (of goed heeft gedaan), is dat wel het geval. Maar zoals ze bij tatoeëren zeggen: je krijgt niet het gewenste resultaat zonder enige pijn.
Er zijn twee manieren om uw voorraad te tellen: om uw nauwkeurigheid te beoordelen.
Van vloer tot blad. Tel alles wat u in voorraad heeft en vergelijk dat vervolgens met wat uw systeem denkt te hebben.
Van blad tot vloer. Neem de gegevens van uw systeem mee naar het magazijn en vergelijk deze met wat u vindt.
Van vloer tot vel is de engere manier om te gaan en dwingt u om ijveriger te zijn bij het tellen. Ik raad aan om te beginnen met een telling van vloer tot plaat en deze af te stemmen op een telling van blad tot vloer.
Als je eenmaal voltooi uw fysieke inventaris, je hebt nu een startpunt. Sommige bedrijven tellen hun voorraad pas opnieuw bij de volgende fysieke inventarisatie – soms een jaar later. Ik raad deze aanpak niet aan.
Cyclustelling helpt de voorraadnauwkeurigheid het hele jaar door te behouden en kan op verschillende manieren worden afgehandeld. Hoe u met cyclustellingen omgaat, hangt af van uw aantal SKU’s, de waarde van uw voorraad en of u al dan niet over de middelen beschikt om de nauwkeurigheid van de voorraad te garanderen.
Als uw bedrijf 1200 SKU’s moet beheren, kunt u ervoor kiezen om elke maand 100 SKU’s te tellen, wat betekent dat u elke werkdag ongeveer 5 SKU’s telt. Meestal kunnen één of twee personen dit in deeltijd doen. Met deze aanpak kunt u al uw SKU’s gedurende het jaar tellen. Als deze methode van cyclustelling correct wordt beheerd en gecontroleerd, zal de fysieke inventarisatie van volgend jaar soepel verlopen. Sommige bedrijven die deze cyclustellingsmethode gebruiken, doen dit in plaats van een jaarlijkse inventarisatie. Ik raad aan om beide te doen.
Als u meer SKU’s heeft die u kunt tellen tijdens een jaar van normale cyclustelling, of als u dat niet heeft als je de mensen hebt die alles willen tellen, kun je ervoor kiezen om alleen je hoge waarde te laten tellen SKU's. Normaal gesproken is 20% van de voorraad van een bedrijf goed voor 80% van de totale voorraadwaarde. (Deze 20% wordt ook wel uw “A”-voorraad genoemd.) Als u gedurende het jaar niet 100% van uw SKU’s kunt cyclustellen, overweeg dan om uw “A”-voorraad te tellen. Je loopt nog steeds voorop als het tijd is voor de fysieke inventaris van volgend jaar.
Enkele belangrijke punten bij het overwegen van cyclustelling:
Tel de SKU’s willekeurig. De meeste MRP- of WMS-systemen (ik weet dat de S in WMS staat voor “systeem”) hebben een cyclustellingsmodule die dagelijks willekeurige SKU’s weergeeft. Een willekeurige telling helpt voorkomen dat uw magazijnpersoneel de SKU's manipuleert die worden geteld.
Houd rekening met functiescheiding. Uw cyclustellers mogen niet dezelfde mensen zijn die uw cyclus afhandelen inventaris elke dag. Dit helpt het proces en de gegevens schoon te houden.
Dus ja, op de vraag van het aantal cycli of de fysieke inventarisatie is het antwoord beide. En door de bovenstaande stappen te volgen, kunt u dat doen met een verwaarloosbare impact op uw dagelijkse activiteiten. Het volgen van de bovenstaande stappen zal uw dagelijkse activiteiten verbeteren en u op weg helpen uw supply chain te optimaliseren.
