Invoering
De duw naar gestroomlijnde productie komt voort uit het Toyota Productiesysteem dat vaak Just In Time (JIT) Productie wordt genoemd. De Toyota Company werd succesvol na de Tweede Wereldoorlog toen Japanse fabriekseigenaren een aantal Amerikaanse productie- en kwaliteitstechnieken overnamen. De productietechnieken van Henry Ford en de statistische kwaliteitscontrole-ideeën van Edwards Deming werden de basis van Toyota’s productieproces.
In tegenstelling tot de Amerikaanse auto-industrie moedigde Toyota werknemers aan om deel uit te maken van het productieproces. Het bedrijf introduceerde kwaliteitscirkels, een groep werknemers die bijeenkwamen om de verbetering van de werkplek te bespreken. Leden van de kwaliteitscirkel geven presentaties aan het management over de kwaliteit van de productie.
Toyota ontwikkelde een reeks procedures die de tijd die nodig was voor het instellen en omschakelen verkortten. In tegenstelling tot de productie van Ford ontwikkelde Toyota de productie in kleinere batches en dit vereiste een reeks processen die de instel- en omsteltijden verkortten. De resulterende procedure was Single Minute Exchange of Die (SMED). Er worden in de SMED-methode zeven stappen gehanteerd voor de omschakeling, waaronder het stroomlijnen van de externe en interne activiteiten.
De ontwikkelingen van Toyota werden overgenomen door andere Japanse fabrikanten, maar geen enkele was zo succesvol. In de jaren tachtig begonnen Amerikaanse bedrijven een aantal van de door Toyota ontwikkelde processen over te nemen en deze op de markt te brengen namen zoals Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM) en Stockless Productie.
Principes van lean manufacturing
Het uiteindelijke doel voor een bedrijf dat lean productieprocessen toepast, is het verminderen van afval. Een gemiddeld bedrijf zal een aanzienlijke hoeveelheid middelen verspillen. In gevallen waarin het productieproces verouderd is, kan het afvalniveau bijna 90% bedragen. Door gestroomlijnde productieprocessen toe te passen kan de verspilling worden teruggebracht tot ongeveer 25-35%. Lean manufacturing-processen kunnen het volgende verbeteren:
- Materiaalbehandeling
- Inventaris
- Kwaliteit
- Klanttevredenheid
Materiaalbehandeling
De voordelen bij materiaalverwerking wanneer lean manufacturing-procedures worden toegepast, zijn onder meer minder verplaatsingen van materiaal, kortere reisafstanden in het magazijn en eenvoudiger verzamelroutes in de magazijnen magazijn. Deze dragen ook bij aan voorraadbesparingen en kwaliteitsverbeteringen.
Inventaris
Door kleinere partijen te gebruiken, zijn de inkomende en uitgaande wachtrijen kleiner. Dit vermindert de voorraad die nodig is om in de wachtrij te staan en daarmee het totale voorraadniveau.
Kwaliteit
Kleinere partijen betekenen dat eventuele kwaliteitsproblemen die zich voordoen, al tijdens de productie kunnen worden opgelost. Bij productieprocessen met grotere batchgroottes kunnen kwaliteitsproblemen pas laat in het proces worden opgemerkt en kan het kostbaar zijn om deze te corrigeren, zowel qua tijd als qua middelen.
Klanttevredenheid
Verbeteringen in materiaalverwerking, inventaris en kwaliteit leiden allemaal tot een succesvollere productie. Als artikelen op tijd worden geproduceerd en vóór de leverdatum bij een klant worden afgeleverd, neemt de klanttevredenheid toe. Hetzelfde geldt als de naar de klant verzonden artikelen van een hogere kwaliteitsstandaard zijn. Dit zal het aantal reparaties, retourzendingen en klachten van klanten verminderen.
Uiteindelijk moeten uw lean manufacturing-processen uw bedrijf ondersteunen bij het realiseren van zijn doelstellingen klanten met wat die klanten willen, wanneer die klanten het willen - en dat te bereiken door het verlagen van de kosten. Dat is niet alleen de definitie van geoptimaliseerde toeleveringsketen maar het principe dat de kern vormt van lean manufacturing.
Of u nu lean manufacturing onderzoekt als ondersteunend hulpmiddel om verspilling in uw operationele processen te verminderen - of dat doet u nu al Als je om dezelfde reden naar Six Sigma kijkt, heb je een programma nodig dat niet slechts een eenmalig project is, maar een verandering in de manier van leven bij jou in de buurt. bedrijf. Als u hoopt dat lean manufacturing een wondermiddel zal worden dat alle problemen van uw bedrijf zal verhelpen - dan moet u begrijpen dat lean manufacturing niet alleen maar gaat over het verbeteren van één aspect van uw winkel vloer. Een procesgerichte verandering betekent een evolutionaire verandering in de manier waarop uw bedrijf opereert. Als u dat begrijpt, is dit uw eerste stap naar een succesvolle overstap naar lean.
Dit artikel over de oorsprong en principes van Lean Manufacturing is bijgewerkt door Gary Marion, Expert op het gebied van logistiek en supply chain.
