Kiedy firma produkcyjna rozpoczyna produkcję nowego materiału, ma wybór co do tego, jaki będzie produkcja proces, którego używa. Rodzaj procesu zależy od obiektu, personelu i dostępnych systemów informatycznych. Każdy proces ma swoje zalety, a niektóre sprawdzają się najlepiej w przypadku określonych zadań, na przykład dużych partii gotowych towarów lub małych ilości niestandardowych elementów. Kiedy rozważana jest decyzja dotycząca zastosowanego procesu produkcyjnego, należy zadać szereg pytań; jakie ilości należy wyprodukować, jakie są wymagania dotyczące wytworzenia produktu i czy firma wytwarza podobny produkt? Istnieje wiele podstawowych procesów produkcyjnych, spośród których mogą wybierać; linia produkcyjna, ciągły przepływ, produkcja na zamówienie i produkcja na stałych pozycjach.
Linia produkcyjna
A linia produkcyjna to tradycyjna metoda, którą ludzie kojarzą z produkcją. Linia produkcyjna jest tak zorganizowana, że produkt przemieszcza się sekwencyjnie wzdłuż linii i zatrzymuje się w centrach roboczych wzdłuż linii, na których wykonywana jest operacja. Przedmiot może przemieszczać się po przenośniku lub ręcznie za pomocą personelu lub wózka widłowego. Na przykład operacje na linii produkcyjnej mogą obejmować montaż, malowanie, suszenie, testowanie i
Proces produkcyjny na linii produkcyjnej jest bardzo odpowiedni do produkcji wielkoseryjnej pojedynczego produktu lub grupy produktów. Na przykład linia produkcyjna może zostać wykorzystana do produkcji asortymentu odkurzaczy, gdzie jest tylko jedna różnica pomiędzy modelami jest kolor plastikowego zestawu i załączników, które są zawarte w finale produkt.
Stosowanie procesu produkcyjnego na linii produkcyjnej ma swoje wady. Fakt, że linia produkcyjna wytwarza pojedynczy produkt lub produkty podobne, ogranicza jej zdolność do wytwarzania czegokolwiek innego. Przykładowo, gdyby firma produkująca odkurzacze chciała produkować mopy kuchenne, nie mogłaby skorzystać z tej samej linii produkcyjnej. Drugi problem związany z liniami produkcyjnymi polega na tym, że początkowa konfiguracja wiąże się z wysokimi kosztami linii produkcyjnej i wymaga wyprodukowania dużej ilości towarów, aby uzasadnić inwestycję kapitałową.
Ciągły przepływ
Proces produkcyjny o ciągłym przepływie jest podobny do linii produkcyjnej, ale produkty nią są wyprodukowane nie mogą zostać usunięte z linii produkcyjnej i przechowywane, lecz wymagają przejścia przez każdy z nich proces. Na przykład materiały nadające się do ciągłego przepływu obejmują chemikalia, farmaceutyki i tworzywa sztuczne. Proces ciągłego przepływu jest bardziej sztywny niż linia produkcyjna, ponieważ nie pozwala na produkcję innych materiałów na linii bez znaczących zmian i związanych z tym kosztów.
Produkcja na zamówienie
Jeśli firma wytwarza szeroką gamę produktów, które można modyfikować w zależności od wymagań klientów, dobrym rozwiązaniem będzie niestandardowy proces produkcyjny. Zakład produkcyjny na zamówienie zatrudnia wielu wykwalifikowanych pracowników i szereg urządzeń, które można wykorzystać do produkcji i modyfikowania szerokiej gamy przedmiotów. Obiekt powinien składać się z kilku wydzielonych obszarów, takich jak strefa spawania, tokarnia, strefa natryskiwania farb i strefa pakowania. Zakład produkcyjny na zamówienie nie jest przeznaczony do produktów o dużej objętości, ale jest idealny do produktów niestandardowych.
Produkcja na stałych stanowiskach
Produkcja w stałej pozycji różni się od innych procesów produkcyjnych tym, że gotowy produkt nie przemieszcza się z ustalonej pozycji od początku do końca procesu. Jest to metoda stosowana w produkcji na dużą skalę, takiej jak produkcja samolotów lub statków jest również stosowany w przypadku produktów, które są konstruowane na miejscu dla klienta, takich jak przenośnik system.
