Wstęp
Pchnięcie w kierunku odchudzona produkcja wywodzi się z Systemu Produkcyjnego Toyoty, często określanego mianem produkcji Just In Time (JIT). Firma Toyota odniosła sukces po drugiej wojnie światowej, kiedy japońscy właściciele fabryk przyjęli szereg amerykańskich technik produkcji i jakości. Techniki produkcyjne Henry'ego Forda i koncepcje statystycznej kontroli jakości Edwardsa Deminga stały się podstawą procesu produkcyjnego Toyoty.
W przeciwieństwie do amerykańskiego przemysłu motoryzacyjnego, Toyota zachęcała pracowników do udziału w procesie produkcyjnym. W firmie wprowadzono koła jakości, czyli grupę pracowników, którzy spotykają się, aby omówić poprawę miejsca pracy. Członkowie koła jakości przedstawiają kierownictwu prezentacje dotyczące jakości produkcji.
Toyota opracowała zestaw procedur, które skróciły czas potrzebny na konfigurację i przezbrajanie. W przeciwieństwie do produkcji Forda, Toyota rozwinęła produkcję w mniejszych partiach, co wymagało zestawu procesów, które skróciły czas konfiguracji i przezbrajania. Powstała procedura była jednominutową wymianą matrycy (SMED). W metodzie SMED przejście na euro obejmuje siedem etapów, obejmujących usprawnienie działań zewnętrznych i wewnętrznych.
Rozwiązania wprowadzone przez Toyotę zostały przyjęte przez innych japońskich producentów, ale żaden nie był tak udany. W latach 80-tych amerykańskie firmy zaczęły przejmować niektóre procesy opracowane przez Toyotę i je przekazały takie nazwy jak Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM) i Stockless Produkcja.
Zasady odchudzonej produkcji
Ostatecznym celem firmy stosującej procesy Lean Manufacturing jest ograniczenie ilości odpadów. Przeciętna firma marnuje znaczną ilość zasobów. W przypadkach, gdy proces produkcyjny jest przestarzały, poziom odpadów może sięgać blisko 90%. Przyjmując procesy Lean Manufacturing, ilość odpadów może zostać zmniejszona do około 25-35%. Procesy odchudzonej produkcji mogą ulepszyć:
- Obsługa materiałów
- Spis
- Jakość
- Satysfakcja konsumenta
Obsługa materiałów
Korzyści z obsługi materiałów w przypadku wdrożenia procedur odchudzonej produkcji są mniejsze przemieszczanie materiału, krótsze odległości przemieszczania się w magazynie i prostsze trasy kompletacji w magazynie magazyn. Przyczyniają się one również do oszczędności w zapasach i poprawy jakości.
Spis
Dzięki zastosowaniu mniejszych partii kolejki przychodzące i wychodzące są mniejsze. Zmniejsza to zapasy wymagane do umieszczenia w kolejce, a tym samym ogólny poziom zapasów.
Jakość
Mniejsze partie oznaczają, że wszelkie pojawiające się problemy z jakością można rozwiązać na etapie produkcji. W procesach produkcyjnych obejmujących większe partie problemy z jakością mogą zostać zidentyfikowane dopiero na późnym etapie procesu, a ich naprawienie może być kosztowne, zarówno pod względem czasu, jak i zasobów.
Satysfakcja konsumenta
Ulepszenia w zakresie obsługi materiałów, zapasów i jakości prowadzą do bardziej udanej operacji produkcyjnej. Jeśli elementy zostaną wyprodukowane na czas i dostarczone do klienta w wyznaczonym terminie, zadowolenie klienta wzrośnie. To samo dotyczy sytuacji, gdy towar wysyłany do Klienta ma wyższy standard jakościowy. Zmniejszy to częstotliwość napraw, zwrotów i reklamacji klientów.
Ostatecznie procesy Lean Manufacturing muszą wspierać Twoją firmę w dostarczaniu swoich produktów klientom to, czego chcą ci klienci i kiedy ci klienci tego chcą – i osiągaj to poprzez zmniejszenie kosztów. To nie tylko definicja zoptymalizowany łańcuch dostaw ale zasada leżąca u podstaw odchudzonej produkcji.
Niezależnie od tego, czy szukasz odchudzonej produkcji jako narzędzia wsparcia w celu ograniczenia strat w procesach operacyjnych – czy też tak jest patrząc na Six Sigma z tego samego powodu, potrzebujesz programu, który nie będzie tylko jednorazowym projektem, ale zmianą sposobu życia w Twojej firmie firma. Jeśli masz nadzieję, że odchudzona produkcja stanie się panaceum, które naprawi wszystkie bolączki Twojej firmy - w takim razie musisz zrozumieć, że odchudzona produkcja nie polega tylko na naprawieniu jednego aspektu Twojego sklepu podłoga. Zmiana zorientowana na proces oznacza ewolucyjną zmianę w sposobie działania Twojej firmy. Zrozumienie tego jest pierwszym krokiem do udanego przejścia w kierunku Lean.
Ten artykuł o początkach i zasadach Lean Manufacturing został zaktualizowany przez Gary’ego Mariona, Ekspert ds. logistyki i łańcucha dostaw.
