Zestawienie materiałów (BOM) służy jako pełna lista wszystkich materiałów i części — praktycznie każdego elementu — potrzebnych producentowi do wytworzenia określonego produktu. Aby BOM był skuteczny, musi obejmować nie tylko surowce, ale także wszelkie podzespoły, komponenty i części – oraz dokładne ilości każdego z nich.
Dokładny format BOM będzie się różnić w zależności od charakteru wytwarzanego produktu, ale typowe jest, że z każdym są powiązane dwa wyraźnie różne typy BOM produkt — jeden używany na etapie inżynierii, kiedy produkt jest opracowywany po raz pierwszy, a drugi typ BOM używany, gdy produkt trafia do masowej produkcji w celu wysyłki do klienci.
Kluczowe przedmioty
Dobry BOM zawsze zawiera pewne istotne elementy:
- Poziom BOM: Każda część lub montaż w BOM musi otrzymać numer lub ranking wyjaśniający, gdzie pasuje w hierarchii BOM. Ułatwia to każdemu zrozumienie BOM-u.
-
Numer części: Zestawienie komponentów powinno przypisać numer części do każdego elementu, co umożliwi każdemu zaangażowanemu w jego wykonanie produkcja cykl, aby natychmiast odwoływać się do i identyfikować części. Aby uniknąć nieporozumień, każda część musi otrzymać tylko jeden numer części.
- Częściowe imię: Każda część, materiał lub zespół powinna również zawierać szczegółową, niepowtarzalną nazwę, która pozwala każdemu łatwo zidentyfikować część bez konieczności odwoływania się do innych źródeł.
- Faza: Pamiętaj, aby zapisać etap cyklu życia każdej części w zestawieniu komponentów. Na przykład w przypadku części, które są w trakcie kończenia, można zastosować termin „W produkcji”. W przypadku części, które nie zostały jeszcze zatwierdzone, można używać innych terminów, takich jak „Niepublikowane” lub „W projekcie”. Takie terminy są szczególnie przydatne podczas wprowadzania nowych produktów, ponieważ umożliwiają łatwe śledzenie postępów.
- Opis: Należy uwzględnić wyczerpujący, informacyjny opis każdego materiału lub części. Opis ten pomoże Tobie i innym osobom zidentyfikować części i rozróżnić podobne części i materiały.
- Ilość: Aby zestawienie komponentów mogło służyć jako dokładne narzędzie zakupowe, należy określić liczbę każdej części użytej w każdym zespole.
- Jednostka miary: BOM musi określać, jaka jednostka miary jest używana do ilościowego określenia części lub materiału. Można używać terminów takich jak „każdy”, „cale”, „stopy”, „uncje” i podobnych identyfikatorów ilości. Informacje te pomagają zapewnić zakup i dostawę odpowiednich ilości na linie montażowe.
- Rodzaj zamówienia: Każdą część należy zidentyfikować jako zakupioną z półki lub wyprodukowaną zgodnie ze specyfikacjami projektu.
- Oznaczenia referencyjne: Jeśli produkt zawiera zespoły płytek drukowanych (PCBA), zestawienie komponentów powinno zawierać oznaczenia referencyjne, które szczegółowo wyjaśniają, w jaki sposób dana część pasuje do płytek drukowanych.
- Uwagi dotyczące BOM: Pamiętaj, aby podać wszelkie dodatkowe informacje niezbędne osobom, które będą korzystać z BOM.
Kluczowe pytania, na które należy odpowiedzieć podczas tworzenia zestawienia komponentów
Aby utworzyć BOM, będziesz potrzebować pewnych informacji. Wśród pytań, które powinieneś zadać, znajdują się następujące:
- Czy istnieją materiały eksploatacyjne, które wymagają wyszczególnienia? Producenci czasami nie uwzględniają w BOM materiałów eksploatacyjnych w ilościach masowych, takich jak klej, przewody, elementy złączne, etykiety i pudełka. Ważne jest, aby wszystkie niezbędne materiały zostały uwzględnione w BOM-ie, aby służyło jako dokładny dokument zaopatrzenia i produkcji.
- Czy istnieją pliki, które należy załączyć do zestawienia komponentów? Do wielu zestawień materiałowych należy dołączyć dokumentację pomocniczą, taką jak rysunki projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), arkusze danych części i instrukcje podzespołów. Upewnij się, że wszystkie załączone pliki są poprawnie dopasowane do określonych pozycji na poziomie BOM.
- Kto będzie korzystał z BOM? Weź pod uwagę każdą osobę, która może potrzebować odniesienia do BOM-u i upewnij się, że zawiera ona wszystkie informacje których każda z tych osób będzie potrzebować przez cały cykl życia produktu oraz opakowanie.
- Jak będziesz śledzić zmiany BOM? Twój BOM może przejść przez kilka wersji na etapie projektowania, dlatego musisz mieć sposób na zidentyfikowanie różnych wersji BOM i rozróżnienie ich. Dzięki temu po rozpoczęciu produkcji wszyscy będą powoływać się na właściwą wersję.
(EBOM)
Inżynierskie zestawienie materiałów (EBOM) definiuje gotowy produkt tak jak został pierwotnie zaprojektowany. Wymienia elementy, części, komponenty, podzespoły i zespoły w produkcie zgodnie z zaprojektowaniem inżynierskim. EBOM jest często tworzony przez inżynierów produktu na podstawie rysunku CAD. Dla gotowego produktu można utworzyć więcej niż jeden EBOM.
Precyzyjny i dokładny EBOM jest niezbędny, zwłaszcza w przypadku nowego produktu, ponieważ jest to dokument, który gwarantuje, że odpowiednie materiały i części – w odpowiednich ilościach – będą dostępne w momencie, gdy dany przedmiot jest dostarczany zrobiony fabrycznie. Aby mieć pewność, że części będą dostępne w razie potrzeby, nabywczy wydział potrzebuje informacji na temat czego dostawcy od jakiego towaru można dokonać zakupu oraz jaki jest wymagany czas realizacji każdej zamówionej części. Dział zakupów to zrobi negocjować aby uzyskać najlepszą cenę za każdą część, starając się obniżyć całkowity koszt gotowego produktu.
Konsekwencje błędów w EBOM są poważne. Nieprawidłowe ilości mogą spowodować zatrzymanie produkcji. Każde opóźnienie może prowadzić do strat finansowych, ponieważ producent próbuje znaleźć brakujące części lub odkłada produkcję, aby rozpocząć inne zlecenie produkcyjne.
(MBOM)
Zestawienie materiałów produkcyjnych (MBOM) zawiera informacje na temat wszystkich części i zespołów wymaganych do zbudowania kompletnego i Możliwość wysyłki produkt. Obejmuje to wszystkie materiały opakowaniowe wymagane do wysyłki gotowego produktu do klienta. MBOM obejmuje nie tylko wszystkie informacje wymagane do produkcji, ale także wszelkie procesy, które muszą zostać przeprowadzone na przedmiocie przed jego ukończeniem. Po uruchomieniu analizy planowania zasobów materiałowych (MRP) szczegóły MBOM są wykorzystywane do obliczenia, kiedy materiały należy zakupić oraz kiedy należy rozpocząć realizację zlecenia produkcyjnego, w oparciu o sugerowaną datę dostawy do klient.
W tworzenie MBOM zaangażowanych jest kilka elementów. W przypadku niektórych firm MBOM musi mieć zakres dat ważności. Na przykład, gdy testowane są nowe produkty, producent może chcieć ograniczyć użycie MBOM do jednego lub dwóch miesięcy. Jeżeli po okresie testowym produkt wymaga modyfikacji kluczowych elementów lub opakowania, można zmienić MBOM i ustalić nową datę ważności. Alternatywnie można utworzyć zupełnie nowy MBOM.
Konfigurowalne zestawienie materiałów
Konfigurowalny BOM dotyczy gotowego produktu spełniającego indywidualne wymagania klienta. Konfigurowalne zestawienie materiałów zawiera wszystkie wymagane komponenty produkcja materiał do szczegółowych wymagań klienta. Często wiąże się to z etykietowaniem i pakowaniem z niewielkimi różnicami w przypadku pojedynczego produktu wytwarzanego dla kilku różnych klientów.
