O activitate crucială pentru planificatori este momentul în care să decidă să plaseze o comandă. Există o serie de metodologii de reordonare care pot fi adoptate. Deși majoritatea sistemelor informatice se bazează pe planificarea necesarului de materiale (MRP) metoda, există și alte metode pe care planificatorii le pot folosi.
Metoda punctului de reordonare
Această metodă se bazează pe principiul că comanda trebuie să apară la un moment specific când articolele vor fi primite chiar înainte de un nivel de stoc care scade sub nivelul stocului de siguranță. Prin această metodă, stoc de siguranta nu este niciodată abordată. Pentru ca această metodă să aibă succes, nivelul stocului de siguranță trebuie să fie semnificativ suficient de ridicat pentru a fi anulat orice risc de epuizare a stocurilor, dar să nu fie la un nivel în care costul transportului stocului este cost prohibitiv. Calculul utilizat pentru metoda punctului de reordonare este următorul:
- Punct de recomandă = (Utilizare zilnică estimată X zile de livrare) + Stoc de siguranță
Există trei scenarii care pot apărea, cererea reală se potrivește cu prognoza, cererea depășește prognoza sau cererea este mai mică decât prognoza.
Atunci când cererea este mai mare decât cea prevăzută, există riscul de epuizare a stocurilor sau cel puțin ca stocul de siguranță să fie parțial utilizat. Dacă utilizarea efectivă a materialului este mai mare decât cea prevăzută, punctul de recomandă va fi atins mult mai devreme decât era de așteptat, iar stocul de siguranță se va epuiza.
În funcție de ritmul de consum, este posibil ca stocul de siguranță să se epuizeze înainte ca comanda de reaprovizionare să fie îndeplinită și să apară o epuizare a stocului. Acest lucru cauzează alte probleme, cum ar fi determinarea utilizării zilnice estimate.
Dacă planificatorul decide că creșterea cererii nu este o anomalie, ci adevărata natură a cererii în viitor, atunci prognoza va trebui modificată pentru a reflecta acest lucru. Acest lucru, la rândul său, va schimba punctul de reordonare. Planificatorul trebuie, de asemenea, să ia în considerare creșterea nivelului stocului de siguranță sau reducerea timpului de reaprovizionare.
Când cererea este egală cu prognoza, punctul de recomandă va fi atins și se va proceda o comandă. Materialul comandat va ajunge și va fi introdus în inventar pe măsură ce nivelul materialului se apropie de nivelul stocului de siguranță. Deși este puțin probabil ca acest scenariu să apară întotdeauna, planificatorii își propun să aibă cererea suficient de aproape pentru a nu cauza probleme majore.
Când cererea este mai mică decât cea prevăzută, punctul de recomandă nu va fi atins în timpul estimat. Când comanda este procesată, nivelul inventarului real nu va atinge nivelul stocului de siguranță înainte de sosirea comenzii de reaprovizionare. Acest lucru va cauza apoi o creștere a stocurilor și vor exista costuri asociate cu transportarea stocurilor excesive. Planificatorii pot încerca să întârzie data comenzii pentru articole sau să întârzie primirea comenzii.
Metoda punctului de comandă în etape
Această metodă diferă de metoda punctului de reordonare, deoarece permite planificatorilor să facă modificări pentru cererea dependentă, cum ar fi promoțiile de vânzări, tendințele sezoniere și cerințele specifice ale clienților. Calculul utilizat pentru această metodă este următorul;
- Punct de comandă în etape = Cerere independentă în timpul de livrare + cerere dependentă în timpul de livrare + stoc de siguranță
Tehnica Două Bin
Această metodă necesită o versiune manuală a tehnicii punctului de reordonare. Tehnica cu două coșuri necesită să existe două coșuri. Primul recipient conține o cantitate de material care poate fi folosită fără nicio comandă de reaprovizionare.
Al doilea recipient conține materialul necesar în timpul de livrare pentru comanda de reaprovizionare plus orice stoc de siguranță. Când se primește comanda de reaprovizionare, materialul este împărțit în două cantități pentru cele două pubele și procesul începe din nou.
Tine minte, ar trebui să vă optimizați lanțul de aprovizionare astfel încât să vă ajute să livrați clienților dvs. ceea ce își doresc clienții. Și expediați clienților dvs. atunci când clienții dvs. doresc ca comenzile lor să fie expediate. Și faceți asta cheltuind cât mai puțini bani posibil. Optimizarea atunci când reordonați duce la îndeplinirea acestor obiective.
