Kanban este un instrument de optimizare a lanțului de aprovizionare pe care companiile îl pot folosi pentru a îmbunătăți eficiența. Este un sistem de fabricație lean sau just-in-time, în care sunt completate doar componentele și inventarul necesar în acel moment. Acest lucru ajută companiile să îmbunătățească producția, reducând în același timp stocurile.
Aflați mai multe despre cum funcționează kanban și despre cum vă poate îmbunătăți eficiența producției.
Ce este Kanban?
Kanban este un sistem de planificare care este utilizat în procese lean și programe de reaprovizionare a inventarului la timp pentru a ajuta companiile să-și îmbunătățească producția și să-și reducă stocul total.
Kanban a fost dezvoltat de Toyota după cel de-al Doilea Război Mondial („kanban” înseamnă „signboard” sau „billboard” în japoneză). A câștigat o largă acceptare în vest în anii 1970.
În kanban tradițional, angajații folosesc semnale vizuale pentru a spune cât de mult trebuie să ruleze în timpul procesului de producție. Semnalele vizuale îi anunță, de asemenea, când să se oprească sau să se schimbe.
Procesul înlocuiește utilizarea prognozată cu utilizarea reală, astfel încât să existe foarte puțin material în lucru. Lucrarea de lucru sau de producție intră în proces și trece fără probleme și continuu. Procesul kanban creat de eficiență prin reducerea:
- Lucrări în curs
- Reface
- Orice alte întârzieri în procesul de producție
Cum funcționează Kanban
Datorită semnalizării vizuale în timp real a kanban, fiecare zonă de pe linia de producție trage doar suficiente componente sau materii prime și tipul corect de componente pe care le necesită procesul.
Acest lucru se face exact în momentul în care sunt necesare, mai degrabă decât să solicite companiilor să aibă la îndemână o cantitate proiectată de material, ceea ce se poate dovedi inutil.
Kanban are nevoie de un inventar precis pentru a fi eficient, deci alte instrumente precum numărarea ciclului și inventarele fizice trebuie integrate.
Declanșatorul pentru a face acest „pull” este cardul kanban. Un card kanban poate fi:
- Un card fizic
- Un fel de semnal electronic
- Alte semnale vizuale
Pentru a elimina erorile manuale și cardurile pierdute, în lumea de astăzi multe sunt electronice. Codurile de bare sunt scanate în loc de utilizarea cardurilor fizice.
Cheia pentru un sistem kanban eficient este calcularea și recalcularea constantă a dimensiunilor kanban bin (numărul de unități în fiecare kanban) și, de asemenea, numărul de bins kanban.
Un exemplu de implementare simplă a unui sistem kanban este un „sistem cu trei compartimente” pentru piesele furnizate, unde nu există producție internă.
- Un coș se află la etajul fabricii (punctul de cerere inițial)
- Un coș se află în magazinul fabricii sau în depozitul intern (punctul de control al inventarului)
- Un coș este la furnizor.
Când coșul kanban de la podea fabricii se golește (deoarece piesele din el au fost utilizate într-un proces de fabricație), sistemul kanban trimite un semnal către magazinul din fabrică sau depozitul intern pentru completarea kanban – care semnalează furnizorului să facă același lucru.
Coșul gol și cardul său kanban sunt returnate la magazinul sau depozitul fabricii (punctul de control al stocurilor). Magazinul din fabrică înlocuiește coșul gol de la etajul fabricii cu coșul plin din magazinul din fabrică, care conține și un card kanban.
Magazinul din fabrică trimite furnizorului coșul gol cu cardul kanban (de obicei electronic în zilele noastre).
Coșul complet de produse al furnizorului, cu cardul kanban, este livrat la magazinul din fabrică; furnizorul păstrează coșul gol.
Acesta este pasul final al procesului. Astfel, procesul nu rămâne niciodată fără produs.
Procesul kanban oferă cantitatea exactă necesară, cu un singur coș de rezervă, astfel încât să nu existe niciodată surplus. Acest coș „de rezervă” permite incertitudinile privind aprovizionarea, utilizarea și transportul în sistemul de inventar.
Sistemul dvs. kanban va fi mai eficient dacă încorporează un lanț de aprovizionare agil.
Tipuri de Kanban
Există variații în ceea ce privește tipurile de sisteme kanban pe care companiile pot alege să le folosească.
- Producție (P) kanban: Un P-kanban autorizează centrul de lucru să producă o cantitate fixă de produs. Cardul P-kanban este transportat pe containerele care îi sunt asociate.
- Transport (T) kanban: Un T-kanban autorizează transportul containerului plin la stația de lucru din aval. Cardul T-kanban este transportat și pe containerele care sunt asociate cu transportul pentru a trece din nou prin buclă.
În unele operațiuni cu volum mare, o dimensiune kanban poate fi o singură execuție de producție, în timp ce furnizorul este obligat să aibă două sau mai multe containere kanban disponibile. Acest lucru se întâmplă și în cazul în care furnizorul are un termen lung pentru umplerea coșului de gunoi.
Cel mai lanțuri de aprovizionare optimizate au kanban în cadrul proceselor lor de bază.
Recomandări cheie
- Kanban este un instrument de optimizare a lanțului de aprovizionare pe care companiile îl pot folosi pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce stocul.
- Este un sistem de fabricație lean sau just-in-time, în care sunt completate doar componentele și inventarul necesar în acel moment.
- În kanbanul tradițional, angajații folosesc semnale vizuale sau carduri kanban pentru a spune cât de mult să ruleze în timpul procesului de producție, precum și când să se oprească sau să schimbe. Astăzi, majoritatea cardurilor kanban sunt electronice.
- Procesul kanban oferă cantitatea exactă necesară, cu un singur coș de rezervă, astfel încât să nu existe niciodată surplus. Acest coș „de rezervă” permite incertitudinile privind aprovizionarea, utilizarea și transportul în sistemul de inventar.
