Min definition av optimerad hantering av försörjningskedjan går ungefär som "att få dina kunder vad de vill ha, när de vill ha det– och gör det genom att spendera så lite pengar som möjligt. En mycket viktig del av att optimera din försörjningskedja inkluderar kontroll av ditt lager. Ditt mål för lagernoggrannhet bör vara 100 % och om du inte konsekvent ligger på mer än 99 % måste du placera ditt skrivbord mitt i lagret tills du är det.
Okej, låt oss anta att du håller med om att du måste ha 100 % lagernoggrannhet. Hur mäter du vad din lagernoggrannhet är just nu? Du måste börja med att räkna 100 % av ditt lager – oavsett om det är 50 SKUs på 15 000 SKU: er. Du kanske tycker att det här låter som en smärtsam process och om ditt företag inte har gjort det (eller gjort det bra) tidigare så är det det. Men som de säger inom tatuering, du kommer inte att få ditt önskade resultat utan lite smärta.
Det finns två sätt att räkna ditt lager – att bedöma din noggrannhet.
Golv till ark. Räkna allt du har i lager och jämför sedan det med vad ditt system tror att du har.
Plåt till golv. Ta ut data från ditt system till lagret och jämför det med det du hittar.
Golv-till-ark är den läskigaste vägen att gå och tvingar dig att vara mer flitig i din räkning. Jag rekommenderar att börja med en räkning från golv till ark och stämma av den mot en räkning från golv till våning.
När du slutföra din fysiska inventering, du har nu en utgångspunkt. Vissa företag räknar inte sitt lager igen förrän nästa fysiska lager – ibland ett år senare. Jag rekommenderar inte detta tillvägagångssätt.
Cykelräkning hjälper till att upprätthålla lagernoggrannhet under hela året och kan hanteras på ett par olika sätt. Hur du hanterar cykelräkning kommer att bero på ditt antal SKU: er, värdet på ditt lager och om du har resurserna att förbinda dig till lagernoggrannhet eller inte.
Om ditt företag har 1200 SKU: s att hantera, kan du välja att cykla räkna 100 varje månad, vilket innebär att du räknar cirka 5 SKU: er varje arbetsdag. En eller två personer kan i allmänhet göra det på deltid. Detta tillvägagångssätt låter dig räkna alla dina SKU: er under året. Om den hanteras och kontrolleras på rätt sätt kommer denna metod för cykelräkning att hjälpa nästa års fysiska inventering att gå smidigt. Vissa företag som använder denna cykelräkningsmetod gör det istället för en årlig inventering. Jag rekommenderar att du gör båda.
Om du har fler SKU: er som du kan räkna under ett år med normal cykelräkning eller om du inte har har folket att begå räkna allt, kan du välja att cykla räkna bara ditt höga värde SKU: er. Vanligtvis står 20 % av ett företags lager för 80 % av dess totala lagervärde. (Dessa 20 % kallas ibland ditt "A"-lager.) Om du inte kan räkna 100 % av dina SKU: er under året, överväg att räkna ditt "A"-lager. Du kommer fortfarande att ligga före när det är dags för nästa års fysiska inventering.
Några viktiga punkter när du överväger cykelräkning:
Räkna SKU: erna slumpmässigt. De flesta MRP- eller WMS-system (jag vet att S i WMS står för "system") har en cykelräkningsmodul som tillhandahåller slumpmässiga SKU: er på daglig basis. En slumpmässig räkning hjälper till att förhindra dina lagerfolk från att manipulera SKU: erna som kommer att räknas.
Tänk på åtskillnad av arbetsuppgifter. Dina cykelräknare bör inte vara samma personer som hanterar din inventering varje dag. Detta hjälper till att hålla processen och data rena.
Så, ja, på frågan om antal cykler eller fysisk inventering – svaret är båda. Och genom att följa stegen ovan kan du göra det med försumbar inverkan på din dagliga verksamhet. Om du följer stegen ovan kommer du faktiskt att förbättra din dagliga verksamhet och hjälpa dig att optimera din försörjningskedja.
