Lager är dyra för företag att driva. Kostnaden för marken, byggnaden, maskiner, arbetskraft och föremål som lagras i lagret kan uppgå till en betydande summa pengar. De flesta företag skulle vilja maximera driften av lagret, antingen genom att effektivisera placering och plocka varor, minska tiden varor lagras i lagret, eller automatisera så mycket som möjligt för att minimera arbetskostnaderna samtidigt som noggrannheten förbättras. Företag kan också minska sina kostnader och förbättra effektiviteten av deras lager genom att maximera utrymmesutnyttjandet, vilket säkerställer att det är möjligt att lagra så många föremål som möjligt på det mest optimala utrymmet.
Förbättra utrymmesutnyttjandet
Att ha ett stort lager är inte alltid bra affärssed. Ett stort lager gör att en verksamhet kan lagra stora mängder varor där, som alla har en kostnad förknippad med sig. Dessutom innebär ett stort lager att personalen inte vill utnyttja utrymmet effektivt och detta kan orsaka onödigt långa restider mellan platser, vilket orsakar extra bränslekostnader, arbetskostnader och förseningar vid lastning eller lossning släpvagnar.
Mindre lager kan göra att företag blir mer kreativa i sitt tänkande, vilket kan leda till att utrymmet förbättras utnyttjande i lagret vilket leder till korta restider, förbättrad lastning och lossning och övergripande effektivitet förbättringar.
Ett område som ofta förbises när lagerutrymme inte är ett problem, är att se till att lager utrymmet överensstämmer med de föremål som ska förvaras. Till exempel, om en färdig vara förpackas i en behållare på 3 fot gånger 3 fot, bör området där varan lagras återspegla den storleken. Om hyllan för lådan är designad för att ta emot 4 fot gånger 4 fot låda, så finns det mycket tomt utrymme när en 3-fots kvadratisk låda placeras där. Genom att se till att lagerplatsen är lämplig för varan kan bytet frigöra utrymme i lagret och företaget betalar inte längre pengar för att lagra luft runt en vara.
Ett annat område som kan maximera utrymmesutnyttjandet är att använda containrar i lagret som passar till föremål som lagras. Ganska ofta är en del inte förpackad och kommer att behöva placeras i en förvaringsbehållare innan den förvaras på hyllorna. Många lager har inte olika storlekar av dessa förvaringsbehållare och antar ett "en storlek passar alla"-metoden. Detta innebär att en ersättningsventil för en pump kan placeras i samma storleksbehållare som några få meter PVC-rör. Pumpen får fylla behållaren 85 procent, medan rörledningen knappt tar upp tio procent av behållaren. När containrarna förvaras på hyllan kan utrymmesmaximeringen se ut att vara bra, men i verkligheten finns det mycket slöseri med utrymme inuti behållarna, vilket kostar företaget pengar.
Maximering av utrymmesutnyttjande kan hjälpa till att hålla lager synligt och lätt att hitta. Vissa lager med begränsat utrymme kan stoppa föremål på en hylla, vilket de tror hjälper till med utrymmet användning, men i själva verket kan det vara skadligt eftersom vissa föremål kan bli svårare att hitta om större föremål placeras framför. Detta kan bromsa plockning och leverans av varor till kund, och ev kundnöjdhet.
När ett företag har utfört något projekt för utrymmesutnyttjande upptäcker de ofta att de inte behöver ett lika stort lager som de hade använt. Detta kan leda till ett antal intäktsgenererande möjligheter som att hyra ut lagerutrymmen till en tredje part, flytta andra företagsfaciliteter till lagerutrymmet vilket minskar kostnaderna någon annanstans eller använder utrymmet för ytterligare tillverkning.
