Planlamacılar için çok önemli bir aktivite, sipariş vermeye ne zaman karar verecekleridir. Benimsenebilecek çeşitli yeniden sıralama metodolojileri vardır. Her ne kadar çoğu bilgisayar sistemi malzeme ihtiyaç planlaması (MRP) planlamacıların kullanabileceği başka yöntemler de vardır.
Yeniden Sıralama Noktası Yöntemi
Bu yöntem, siparişin, emniyet stoğu seviyesinin altına düşen bir stok seviyesinden hemen önce kalemlerin teslim alınacağı belirli bir zamanda gerçekleşmesi gerektiği ilkesine dayanmaktadır. Bu yöntemle güvenlik kilidi asla gündeme getirilmiyor. Bu yöntemin başarılı olması için emniyet stoku seviyesinin önemli ölçüde yüksek olması gerekir. Herhangi bir stok tükenme riski var ancak stoğu taşıma maliyetinin maliyet olduğu seviyede değil yasaklayıcı. Yeniden sipariş noktası yöntemi için kullanılan hesaplama aşağıdaki gibidir:
- Yeniden Sipariş Noktası = (Öngörülen Günlük Kullanım X Teslim Süresi Günleri) + Güvenlik Stoku
Gerçekleşebilecek üç senaryo vardır; gerçek talep tahminle eşleşiyor, talep tahminleri aşıyor veya talep tahminlerden az.
Talebin tahmin edilenden fazla olması durumunda stokların tükenmesi veya en azından emniyet stoğunun kısmen kullanılması riski vardır. Malzemenin fiili kullanımı tahmin edilenden fazlaysa, yeniden sipariş noktasına beklenenden çok daha erken ulaşılacak ve güvenlik stoğu tükenecektir.
Tüketim oranına bağlı olarak, yenileme emri yerine getirilmeden emniyet stoğunun tükenmesi ve stok tükenmesi yaşanması mümkündür. Bu, tahmini günlük kullanımın belirlenmesi gibi başka sorunlara neden olur.
Planlayıcı, talepteki artışın bir anormallik değil, ileriye dönük talebin gerçek doğası olduğuna karar verirse, o zaman tahminin bunu yansıtacak şekilde değiştirilmesi gerekecektir. Bu da yeniden sipariş noktasını değiştirecektir. Planlayıcının aynı zamanda emniyet stoğu seviyesini yükseltmeyi veya yenilemenin gerçekleşmesi için teslim süresini kısaltmayı da dikkate alması gerekir.
Talep tahmine eşit olduğunda yeniden sipariş noktasına ulaşılacak ve siparişe geçilecektir. Malzeme seviyesi emniyet stoğu seviyesine yaklaştıkça sipariş edilen malzeme gelecek ve stoklara girilecektir. Her ne kadar bu senaryonun her zaman gerçekleşmesi muhtemel olmasa da, planlamacılar talebin herhangi bir büyük soruna yol açmayacak kadar yakın olmasını hedefliyor.
Talebin tahmin edilenden az olması durumunda yeniden sipariş noktasına beklenen sürede ulaşılamayacaktır. Sipariş işlendiğinde, yenileme siparişi gelmeden önce fiili stok seviyesi emniyet stoku seviyelerine ulaşmayacaktır. Bu daha sonra envanterde bir artışa neden olacak ve aşırı envanter taşımayla ilgili maliyetler ortaya çıkacaktır. Planlamacılar, kalemler için sipariş tarihini ertelemeyi veya siparişin alınmasını geciktirmeyi deneyebilir.
Zaman Aşamalı Sipariş Noktası Yöntemi
Bu yöntem, planlamacıların satış promosyonları, mevsimsel eğilimler ve belirli müşteri gereksinimleri gibi bağımlı talebe göre değişiklikler yapmasına olanak tanıdığı için yeniden sipariş noktası yönteminden farklıdır. Bu yöntem için kullanılan hesaplama şu şekildedir;
- Zaman Aşamalı Sipariş Noktası = Teslim Süresi Sırasında Bağımsız Talep + Teslim Süresi Sırasında Bağımlı Talep + Güvenlik Stoku
İki Kutu Tekniği
Bu yöntem, yeniden sipariş noktası tekniğinin manuel bir versiyonunu gerektirir. İki bölmeli teknik, iki bölmenin olmasını gerektirir. İlk kutuda herhangi bir yenileme siparişi gerekmeden kullanılabilecek miktarda malzeme bulunur.
İkinci kutu, yenileme siparişi için teslim süresi boyunca ihtiyaç duyulan malzemeyi ve güvenlik stoğunu içerir. İkmal siparişi alındığında malzeme iki kutu için iki miktara bölünür ve süreç yeniden başlar.
Hatırlamak, tedarik zincirinizi optimize etmelisiniz böylece müşterilerinize, müşterilerinizin istediklerini göndermenize yardımcı olur. Ve müşterileriniz siparişlerinin gönderilmesini istediğinde müşterilerinize gönderim yapın. Ve bunu mümkün olduğunca az para harcayarak yapın. Yeniden sıralama yaparken optimizasyon yapmak, bu hedeflere ulaşmada uzun bir yol kat eder.
