Depo Yönetim Sistemleri (WMS), ilk bilgisayar sistemlerinin basit depolama konumu işlevselliğine izin vermesinden bu yana mevcuttur. Günümüzde WMS sistemleri bağımsız olabileceği gibi bir sistemin parçası da olabilir. Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) sistemidir ve Radyo Frekansı Tanımlama (RFID) ve ses tanıma gibi karmaşık teknolojileri içerebilir. Ancak depo sisteminin temel prensibi aynı kaldı; depo içindeki malzemelerin hareketinin etkili bir şekilde kontrol edilmesini sağlayacak bilgileri sağlamak.
Yönetim Sistemi Tedarikçilerinin Seçilmesi
Bir WMS seçerken aralarından seçim yapabileceğiniz birçok satıcı vardır. Halihazırda bir ERP sistemi işletiyorsanız, WMS işlevselliği bu paketin bir parçası olabilir veya cıvatalı bir WMS paketi kullanabilirsiniz. Türünün en iyisi çözümleri kullanan şirketler için WMS seçimi, depo operasyonlarınızın gereksinimlerini yansıtacaktır.
Bir WMS'nin uygulanması genellikle karmaşıktır. Proje planlaması herhangi bir WMS uygulamasının başarısı için kritik öneme sahiptir. Proje, depo kaynaklarının fiziksel depo, malzemeler ve envanter hakkında veri toplamasının yanı sıra depoyu işletmek için gereken stratejileri tanımlamasını gerektirir. Depoyu işletirken sistemi uygulamanın getirdiği ek zorluklar da vardır. Tüm projelerin önemli bir faktörü, WMS uygulanırken hala ürün sevk etmektir.
WMS'nin uygulanması
Bir WMS uygulamasının karmaşıklığı her işletmeye göre değişir. Depoda saklanacak her ürünün fiziksel boyutları ve özellikleri toplanıp yeni sisteme girilmelidir. Kapasite hesaplamaları, depolanan ürünün fiziksel boyutu ve ağırlığının yanı sıra depodaki tüm depolama kutularının veya rafların boyutlarını da gerektirir. Her bir öğe için depolama seçenekleri gereklidir; örneğin öğenin ayrı olarak, bir kutuda, palet içinde veya istiflenebilir olması durumunda. Her öğenin, soğutma gerektirmesi gibi depolama konusunda fiziksel kısıtlamaları olup olmadığını görmek için incelenmesi gerekir.
Maddenin belirli alanlarda depolanmaması için tehlikeli madde bilgilerinin toplanması gerekmektedir. Bu bilgiler WMS uygulamasının gereksinimlerinin yalnızca bir parçasıdır. Sistem, öğelerin nasıl yerleştirileceği veya çıkarılacağına ilişkin yapılandırma kararlarının verilmesini gerektirir. sistemin hangi sırayla, ne tür malzemeler için, hangi yerleştirme ve çıkarma yöntemleriyle yapılması gerektiği kullanılmış.
Uygulama, depoyu günlük olarak işleten kaynaklardan önemli miktarda girdi gerektirir ve bu, depo operasyonları üzerinde bir yük oluşturabilir. Başarılı bir proje, bu gerçeğin farkına varacak ve uygulama için gereken kilit personele, depo operasyonlarının zarar görmemesi için yeterli desteğin verilmesini sağlayacaktır.
Depo Yönetim Sistemi Lansmanından Sonra
WMS sisteminin başarılı bir şekilde piyasaya sürülmesinden sonra birçok işletme, sistemi çalıştırmak için gereken kaynakların uygulama öncesine göre daha fazla olduğunu görecektir. Bunun temel nedeni, yazılımın veri yoğunluklu doğasından ve depoların değişim halinde olmasından kaynaklanmaktadır; raflar taşınır, yerleştirme ve çıkarma stratejileri değiştirilir, yeni öğeler eklenir, yeni süreçler geliştirilir.
Yazılımın çalışması için depo doğruluğu çok önemlidir ve bunun için verilerin doğru ve zamanında girilmesi gerekir. Çoğu WMS uygulaması, malzemelerin yerleştirilmesi ve çıkarılması sırasındaki işçilik maliyetlerini azaltsa da, yalnızca yazılımı çalıştırmak için genellikle ek bir depo yönetimi işlevi gerekir.
Karmaşıklığına rağmen WMS sistemleri işletmelere önemli faydalar sunmaktadır. Yerleştirme ve çıkarma döngü süreleri kısalmakla kalmayacak, aynı zamanda envanter doğruluğu da artacaktır. Bu, artan depolama kapasitesine, artan organize malzeme depolamasına ve depo operasyonlarında daha fazla esnekliğe ek olarak sağlanır.
