Kanban, işletmelerin verimliliği artırmak için kullanabileceği bir tedarik zinciri optimizasyon aracıdır. Yalnızca o anda ihtiyaç duyulan bileşenlerin ve envanterin yenilendiği yalın veya tam zamanında üretim sistemidir. Bu, şirketlerin envanteri azaltırken üretimi artırmasına yardımcı olur.
Kanbanın nasıl çalıştığı ve üretim verimliliğinizi nasıl artırabileceği hakkında daha fazla bilgi edinin.
Kanban Nedir?
Kanban, kullanılan bir planlama sistemidir. yalın süreçler ve şirketlerin üretimlerini iyileştirmelerine ve genel envanterlerini azaltmalarına yardımcı olacak tam zamanında envanter yenileme programları.
Kanban, Toyota tarafından 2. Dünya Savaşı'ndan sonra geliştirildi (kanban, Japonca'da "tabela" veya "reklam panosu" anlamına gelir). 1970'li yıllarda batıda geniş kabul gördü.
Geleneksel kanban'da çalışanlar, üretim sürecinde ne kadar çalıştırmaları gerektiğini anlatmak için görsel sinyaller kullanır. Görsel sinyaller aynı zamanda onlara ne zaman durmaları veya ne zaman geçiş yapmaları gerektiğini de bildirir.
Süreç, tahmin edilen kullanımı fiili kullanımla değiştirir, böylece çok az devam eden çalışma malzemesi kalır. İş veya üretim işi, sürece girer ve sorunsuz ve sürekli olarak ilerler. Verimliliğin yarattığı kanban süreci şunları azaltır:
- Çalışma devam ediyor
- Yeniden çalışma
- Üretim sürecindeki diğer gecikmeler
Kanban Nasıl Çalışır?
Kanban'ın gerçek zamanlı görsel sinyallemesi sayesinde üretim hattındaki her alan, sürecin gerektirdiği kadar bileşeni veya ham maddeyi ve doğru türde bileşenleri çeker.
Bu, şirketlerin gereksiz olabilecek öngörülen miktarda malzemeyi ellerinde bulundurmalarını gerektirmek yerine, tam olarak ihtiyaç duyulan zamanda yapılır.
Kanban'ın etkili olabilmesi için doğru bir envantere ihtiyacı vardır, bu nedenle diğer araçlar döngü sayımı ve fiziksel envanterler entegre edilmesi gerekiyor.
Bu "çekmeyi" gerçekleştiren tetikleyici kanban kartıdır. Bir kanban kartı şunlar olabilir:
- Fiziksel bir kart
- Bir tür elektronik sinyal
- Diğer görsel sinyaller
Manuel hataları ve kayıp kartları ortadan kaldırmak için günümüz dünyasında çoğu elektroniktir. Fiziksel kart kullanımı yerine barkodlar taranmaktadır.
Verimli bir kanban sisteminin anahtarı, kanban kutusu boyutlarının (her bir kanbandaki birim sayısı) ve ayrıca kanban kutusu sayısının sürekli hesaplanması ve yeniden hesaplanmasıdır.
Basit bir kanban sistemi uygulaması örneği, şirket içi üretimin olmadığı, tedarik edilen parçalar için "üç kutulu sistem"dir.
- Bir kutu fabrika katındadır (ilk talep noktası)
- Bir kutu fabrika deposunda veya dahili depodadır (envanter kontrol noktası)
- Bir kutu tedarikçidedir.
Fabrika katındaki kanban kutusu boşaldığında (çünkü içindeki parçalar bir üretim sürecinde kullanılmıştı), kanban sistemi kanban yenilemesi için fabrika mağazasına veya dahili depoya bir sinyal gönderir; bu, tedarikçiye de aynısını yapması sinyalini verir.
Boş kutu ve kanban kartı fabrika mağazasına veya deposuna (envanter kontrol noktası) iade edilir. Fabrika mağazası, fabrika katındaki boş çöp kutusunu fabrika mağazasından gelen ve aynı zamanda bir kanban kartı içeren dolu çöp kutusuyla değiştirir.
Fabrika mağazası boş kutuyu kanban kartıyla birlikte tedarikçiye gönderir (bugünlerde genellikle elektronik olarak).
Tedarikçinin dolu ürün kutusu kanban kartıyla birlikte fabrika mağazasına teslim edilir; tedarikçi boş kutuyu tutar.
Bu, süreçteki son adımdır. Böylece süreç hiçbir zaman ürün bitmez.
Kanban süreci, yalnızca bir yedek kutu ile gereken tam miktarı sağlar, böylece hiçbir zaman fazla arz olmaz. Bu 'yedek' kutu, envanter sistemindeki tedarik, kullanım ve nakliyedeki belirsizliklere izin verir.
Kanban sisteminiz çevik bir tedarik zinciri içeriyorsa daha etkili olacaktır.
Kanban Türleri
Şirketlerin kullanmayı seçebileceği kanban sistemi türlerinde farklılıklar vardır.
- Üretim (P) kanbanı: P-kanban, çalışma merkezine sabit miktarda ürün üretme yetkisi verir. P-kanban kartı, kendisiyle ilişkili kapların üzerinde taşınır.
- Taşıma (T) kanbanı: Bir T-kanban, dolu konteynerin aşağı yöndeki iş istasyonuna taşınmasına izin verir. T-kanban kartı aynı zamanda tekrar döngü içerisinde hareket etmek üzere taşımayla ilgili konteynerlerin üzerinde de taşınır.
Bazı yüksek hacimli operasyonlarda, bir kanban boyutu tek bir üretim çalışması olabilirken tedarikçinin iki veya daha fazla kanban kutusunun mevcut olması zorunlu kılınır. Bu aynı zamanda tedarikçinin silonun yenilenmesi için uzun bir teslim süresine sahip olması durumunda da meydana gelir.
En optimize edilmiş tedarik zincirleri temel süreçlerinde kanban bulunur.
Temel Çıkarımlar
- Kanban, işletmelerin verimliliği artırmak ve envanteri azaltmak için kullanabileceği bir tedarik zinciri optimizasyon aracıdır.
- Yalnızca o anda ihtiyaç duyulan bileşenlerin ve envanterin yenilendiği yalın veya tam zamanında üretim sistemidir.
- Geleneksel kanban'da çalışanlar, bir üretim sürecinde ne kadar çalıştırılacağının yanı sıra ne zaman durdurulacağını veya değiştirileceğini anlatmak için görsel sinyaller veya kanban kartlarını kullanır. Günümüzde çoğu kanban kartı elektroniktir.
- Kanban süreci, yalnızca bir yedek kutu ile gereken tam miktarı sağlar, böylece hiçbir zaman fazla arz olmaz. Bu 'yedek' kutu, envanter sistemindeki tedarik, kullanım ve nakliyedeki belirsizliklere izin verir.
