Дерев’яні піддони традиційно були способом переміщення матеріалу від постачальника до клієнта, а потім до споживача. Дерев'яні піддони знаходяться на складах і магазинах по всьому світу. У США щодня використовуються мільйони піддонів, і переважна більшість зроблена з деревини. Для виробника дерев’яних піддонів існують добровільні вказівки, розроблені Національною асоціацією дерев’яних піддонів і контейнерів (NWPCA), щоб кожен піддон, який використовується для транспортування та зберігання матеріалів, був максимально безпечним.
Стандарт для дерев'яних піддонів
Національна асоціація дерев’яних піддонів і контейнерів розробила єдиний стандарт для дерев’яних піддонів, який явно описує, як має бути виготовлений дерев’яний піддон, необхідні характеристики піддону та яким має бути дерев’яний піддон продезінфікований. Цей стандарт був схвалений NWPCA у травні 2012 року та дає всім, хто має справу з дерев’яними піддонами, інформацію, необхідну для вирішення будь-якої ситуації, пов’язаної з піддонами.
Виробництво піддонів
Рекомендації NWPCA спрямовані на встановлення мінімальних вимог до якості дерев’яних піддонів. Розділ інструкцій, що стосується виробництва піддонів, містить описи компонентів, визначення та опис кріплень, допуски на розміри, рівень вмісту вологи, а також інформація щодо ремонту та відновлення піддони. Існує два класи піддонів; стрингерний піддон, який використовує раму з трьох або більше паралельних шматків деревини, і блоковий піддон, який використовує як паралельні, так і вертикальні стрингери для більш ефективного транспортування.
The піддон може складатися з кількох різних компонентів; пиломатеріали, фанеру або OSB (орієнтовано-стружкові плити), композити на основі деревини та технічні дерев’яні компоненти. Компоненти слід використовувати з такими кріпленнями, як забиті цвяхи та скоби, сталеві болти з кареткою, шурупи по дереву та шурупи. Для кожного з’єднання має бути мінімальна кількість кріплень залежно від ширини компонента, а розміщення цих кріплень описано в специфікації.
Ремонт піддонів важливий, оскільки він зменшує кількість піддонів, що відправляються на звалище, і є перевагою для компаній, які використовують піддони, оскільки це зменшує вартість купівля або виробництво нові піддони. У специфікації надається детальна інформація про те, як відремонтувати палету за будь-якої кількості сценаріїв, таких як відсутність деревини, розколи, розшарування або скручені блоки.
Продуктивність піддонів
Кожен піддон повинен виконувати роботу, для якої він був розроблений, і тому специфікація NWPCA надає компаніям інформацію про продуктивність піддону за низки умов. Тестування піддонів визначається методом випробування ISO; ISO 8611-1:2011 визначає методи випробування, доступні для оцінки нових плоских піддонів для обробки матеріалів. Методи випробувань розділені на групи для випробування номінального навантаження, випробування максимального робочого навантаження та порівняльного випробування довговічності. Існує два різних типи випробування навантаженням: випробування на випробування та випробування на руйнування. Найпоширенішим випробуванням піддону є випробування на руйнування, оскільки можна виміряти коефіцієнт надійності навантаження на піддон, лише якщо випробовуваний предмет перевищив безпечне робоче навантаження до навантаження на розрив.
Санітарія дерев'яних піддонів
Специфікація NWPCA описує фітологічну санітарію дерев’яних піддонів. NWPCA вказує, що всі піддони має відповідати публікації № 15 міжнародних стандартів фітосанітарних заходів (ISPM 15). Цей стандарт був прийнятий у США та дедалі більшій кількості країн. ISPM 15 був розроблений для зменшення ризику інтродукції та поширення карантинних шкідників, пов’язаних із переміщенням у міжнародній торгівлі дерев’яного пакувального матеріалу, виготовленого із необробленої деревини. Обробка деревини включає термічну обробку, яка передбачає нагрівання до 56 C протягом мінімум 30 безперервних хвилин. Інші способи обробки включають використання бромистого метилу, який використовується для окурювання деревини протягом 24 годин.
