Процес сортування є критичним кроком у багатьох типах переробка, від текстилю до піддонів до пластику тощо. Краща точність дозволяє отримати більшу цінність за рахунок кращого розділення різних сортів матеріалу. Автоматизація сортування додатково допомагає зменшити трудовитрати.
Сортування в переробці одягу
Та ж проблема щодо сортування також стосується сектору переробки одягу чи текстилю. Переробка одягу є ключовим компонентом зменшення величезного вуглецевого сліду швейної промисловості, але її потенціал все ще залишається не повністю реалізовано через брак технологій, які були б легкодоступними для цієї програми, особливо коли йдеться про сортування.
Відновлення та повторне використання одягу для благодійних цілей є важливою складовою переробки, бухгалтерського обліку для приблизно 50 відсотків відновлення в таких країнах, як Нідерланди, на додаток до іншого повторного використання одягу ніші. Інші 50 відсотків, однак, повинні бути відсортовані – все ще часто вручну. На додаток до виснажливих вимог до робочої сили, пов’язаних із ручним сортуванням, труднощі з визначенням конкретних тканин призвели до того, що невідповідно відсортований текстиль був використовується, як правило, для більш низькоякісних застосувань, таких як набивання або ганчірки, а не відновлюється для вищого класу застосувань, де такий матеріал може доповнити використання первинного клітковина.
Проект «Текстиль для текстилю».
Щоб задовольнити цю потребу, була зроблена одна важлива ініціатива Текстиль для текстилю (T4T). Цей проект був спрямований на створення технології автоматизованого сортування текстилю та одягу за підтримки екологічної інноваційної ініціативи Європейської комісії. Ініціатива допомагає фінансувати низку екологічних дій, зокрема переробку матеріалів і процеси переробки.
Технологія заснована на сортуванні волокна за складом і кольором, що здійснюється за допомогою спектроскопії ближнього інфрачервоного діапазону (NIR). технологія, яка широко використовується в системах автоматизованого сортування для інших сегментів промисловості переробки, наприклад ПЕТ переробка. Бюджет проекту склав понад 1,3 мільйона євро.
Після першого проходження процесу сортування вручну, щоб відокремити той одяг, який ще можна використовувати, і можна зберегти, одяг, що залишився, потім подається через автоматичну систему сортування подрібнення. Отримані довгі волокна можна використовувати в таких продуктах, як одяг і домашній текстиль, тоді як коротші волокна спрямовані на неткані матеріали в ізоляції, особистій гігієні та автомобільній промисловості.
Вплив на навколишнє середовище
За словами групи розробників, зменшення впливу на навколишнє середовище, пов’язане з використанням перероблених волокон, вражає. У пілотному проекті з виробником джинсів енергозбереження переробленого волокна порівняно з первинним становило 53%, тоді як економія води становила 99%, а хімікатів – 88%.
The FIBERSORT проект продовжує розвивати цю технологію. Однак його ще не комерціалізували. Проект складається з Wieland Textiles, Valvan Baling Systems, Metrohm Applikon, Worn Again, Faritex, Salvation Army ReShare та Circle Economy,
Ключі до успіху
Ключем до успіху технології автоматизованого сортування є успішне сортування волокон великих обсягів матеріалу, в тому числі велика кількість низькоякісного невідновлюваного текстилю, який збирається, і спрямування його на промислову хімічну переробку операції.
Відповідно до Circle Economy, «якщо машина FIBERSORT буде успішно комерціалізована, вона може змінити ландшафт переробки текстилю, оскільки Технологія сортування волокон є ключем до розкриття цінності текстилю після споживання та створення переломного моменту для текстилю із замкнутим циклом промисловість».
Крім оптичного сортування, інші підходи, які досліджувалися, включають технології RFID або штрих-кодування, які прикріплюються до одягу для полегшення сортування.
