Можливо, планування складу потрібно буде змінити для покращення управління ланцюгом поставок та складська діяльність. Коли пропонується новий макет складу, слід дотримуватися процесу детального планування, щоб забезпечити успіх проекту. Цей процес планування має включати такі шість кроків:
- Визначте цілі
- Збирайте інформацію
- Проаналізуйте необхідні зміни
- Створіть план
- Реалізуйте план
- Реалізація посту
Визначте цілі макета складу
Приймаючи рішення про планування складу, слід чітко визначити цілі. Цілі повинні бути узгоджені із загальним складським господарством стратегія компанії. Цілі можна визначити на високому рівні, наприклад, скоротити витрати на складування або забезпечити максимальне обслуговування клієнтів.
Крім того, цілі можуть бути більш конкретними, наприклад, максимізація складського простору, забезпечення максимальної гнучкості на складі або підвищення ефективності складування без збільшення ресурсів.
Збір інформації
Слід зібрати конкретну інформацію про запропонований склад. Це включає специфікації складу з архітектурних креслень, які можуть впливати на зберігання та обробку матеріалів.
Деталі повинні включати фізичну карту складського простору, щоб показати колони, двері, обмеження висоти, доки та стелажі для зберігання. Також слід звернути увагу на зовнішні особливості, які можуть впливати на прийом, зберігання та відправку матеріалів.
Проаналізуйте необхідні зміни
Після того, як буде зібрано конкретну інформацію про склад, можна почати аналіз щодо цілей, які були визначені для схеми складу. Аналіз повинен визначити, чи можна досягти загальних цілей, а якщо ні, то як ці цілі можна змінити.
На цьому етапі процесу планування керівництво складу має прийняти рішення які дії необхідно вжити, якщо загальні цілі не можуть бути досягнуті або знадобляться істотні зміни. Якщо на основі аналізу інформації можна досягти цілей, можна створити детальний план реалізації.
Створіть план
У детальному плані впровадження повинні бути відображені всі кроки, необхідні для створення складу макет. Цілі та аналіз зібраної інформації слід використовувати при створенні плану. План має бути спочатку на високому рівні, показуючи основні завдання, а потім кожне з них має бути поділено на окремі завдання, які потрібні.
Кожне завдання має бути переглянуто та виділено відповідні ресурси, включаючи розподіл очікуваного часу, необхідного для виконання завдання. У плані має бути зазначено, коли потрібно розпочати та завершити завдання залежно від наявності ресурсів — внутрішніх чи зовнішніх підрядників — або якщо воно залежить від іншого завдання.
План слід перевірити, щоб переконатися, що всі залежності були правильно пов’язані. Після того, як план було створено, його слід перевірити, чи досяжний графік і чи достатньо доступних ресурсів.
Реалізація
Іноді реалізована планування складу не відповідає плануванню. Це може статися через нереалістичні часові рамки в плані, брак ресурсів, відсутність зовнішніх підрядників або поганий аналіз зібраної інформації.
Щоб гарантувати виконання плану розміщення складу, виконання має бути розраховано таким чином, щоб переміщення матеріалів на складі практично не відбувалося. Ідеальний час для цього був би під час зупинки заводу або у вихідні, якщо впровадження малого розміру.
Однак на сучасних складах це не завжди можливо, тому часто потрібні додаткові складські ресурси для продовження відвантаження продукції під час реалізації. Якщо це так, то це необхідно врахувати в плані.
Впровадження також має гарантувати, що всі зміни, зроблені на складі, відтворюються в системі управління складом, щоб можна було знайти кожен товар. Необхідно провести фізичну інвентаризацію продуктів на складі після впровадження, щоб переконатися, що система точно відображає склад.
Реалізація посту
Після впровадження макета слід провести серію перевірок, щоб переконатися, що макет точно відповідає затвердженим кресленням. Кожен предмет слід зберігати відповідно до загального плану, і це слід перевірити, щоб переконатися, що макет правильний. Якщо є помилки, це може призвести до помилок комплектування або втрати матеріалу на складі. Доставка також може бути порушена, якщо складські системи не були точно оновлені правильною інформацією про макет або якщо товари зберігалися в неправильних місцях.
Протягом певного періоду часу після впровадження нового макета слід проводити регулярні перевірки що макет працює і що немає проблем з роботою, які виникли через новий макет. Ці перевірки повинні включати підрахунок циклів і регулярну фізичну інвентаризацію.
