Toplam Kalite Yönetimi (TKY), kalite ve performansın karşılanması veya karşılanması için iyileştirmeyi amaçlayan bir yaklaşımdır. müşteri beklentilerini aşmak.
Bu, kaliteyle ilgili tüm fonksiyon ve süreçlerin şirket genelinde entegre edilmesiyle başarılabilir. Toplam Kalite Yönetimi, kalite tasarımı ve geliştirmeyi, kalite kontrol ve bakımı, kalite iyileştirmeyi ve kalite güvencesini yönetmek de dahil olmak üzere bir şirket tarafından kullanılan genel kalite önlemlerine bakar.
Toplam Kalite Yönetimi, her düzeyde alınan ve tüm şirket çalışanlarını kapsayan tüm kalite önlemlerini dikkate alır.
Toplam Kalite Yönetiminin Kökenleri
Toplam kalite yönetimi, ilk olarak Birinci Dünya Savaşı sırasında geliştirilen kalite güvence yöntemlerinden gelişmiştir. Savaş çabası, genellikle düşük kaliteli ürünler üreten büyük ölçekli üretim çabalarına yol açtı. Bunu düzeltmeye yardımcı olmak amacıyla, kaliteden kaynaklanan arıza düzeyinin en aza indirilmesini sağlamak amacıyla üretim hattına kalite denetçileri yerleştirildi.
Birinci Dünya Savaşı'ndan sonra, kalite kontrol Üretim ortamlarında daha yaygın hale geldi ve bu, Dr. W. tarafından geliştirilen bir teori olan İstatistiksel Kalite Kontrolün (SQC) tanıtımına yol açtı. Edwards Deming.
Bu kalite yöntemi, örneklemeye dayalı istatistiksel bir kalite yöntemi sağladı. Her öğeyi incelemenin mümkün olmadığı durumlarda, kalite açısından bir numune test edildi. SQC teorisi, üretim sürecindeki bir varyasyonun son üründe varyasyona yol açtığı fikrine dayanıyordu.
Eğer süreçteki değişkenlik giderilebilirse, bu, son üründe daha yüksek bir kalite düzeyine yol açacaktır.
İkinci Dünya Savaşı Sonrası
İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra Japonya'daki endüstriyel üreticiler düşük kaliteli ürünler üretti. Buna yanıt olarak Japon Bilim Adamları ve Mühendisler Birliği, Dr. Deming'i kalite süreçleri konusunda mühendis yetiştirmeye davet etti.
1950'li yıllara gelindiğinde kalite kontrolü Japon üretiminin ayrılmaz bir parçasıydı ve bir kuruluştaki her düzeydeki çalışanlar tarafından benimseniyordu.
1970'li yıllara gelindiğinde toplam kalite kavramı tartışılmaya başlandı. Bu, üst yönetimden işçilere kadar tüm çalışanların kalite kontrolüne dahil edildiği şirket çapında bir kalite kontrolü olarak görülüyordu. Sonraki on yılda, Japon olmayan şirketlerin sayısı giderek artıyor ve Japonya'da görülen sonuçlara dayalı olarak kalite yönetimi prosedürleri uygulamaya koyuluyor.
Yeni kalite kontrol dalgası, Toplam Kalite Yönetimi olarak bilinmeye başlandı. kalitenin odak noktası haline gelen birçok kalite odaklı strateji ve teknik hareket.
Prensipler
TKY, kaliteli ürün ve hizmetlerin sunulmasını amaçlayan girişim ve prosedürlerin yönetimi olarak tanımlanabilir. Toplam Kalite Yönetiminin tanımlanmasında aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir takım temel ilkeler tanımlanabilir:
- Üst Yönetim: Üst yönetim, Toplam Kalite Yönetiminin ana itici gücü olarak hareket etmeli ve başarısını garantileyen bir ortam yaratmalıdır.
- Eğitim: Çalışanlar kalite yöntem ve kavramları konusunda düzenli olarak eğitim almalıdır.
- Müşteri Odaklılık: Kalitedeki iyileştirmeler artmalı Müşteri memnuniyeti.
- Karar Verme: Kalite kararları ölçümlere dayalı olarak alınmalıdır.
- Metodoloji ve Araçlar: Uygun metodoloji ve araçların kullanılması, uyumsuzluk olaylarının tanımlanmasını, ölçülmesini ve tutarlı bir şekilde yanıt verilmesini sağlar.
- Sürekli İyileştirme: Şirketler sürekli olarak iyileştirmeye yönelik çalışmalıdır. Üretim ve kalite prosedürlerinin iyileştirilmesi.
- Şirket Kültürü: Şirketin kültürü, çalışanların kaliteyi artırmak için birlikte çalışma yeteneğini geliştirmeyi amaçlamalıdır.
- Çalışan Katılımı: Çalışanlar kaliteyle ilgili sorunların belirlenmesinde ve ele alınmasında proaktif olmaya teşvik edilmelidir.
Ücret
Birçok şirket, Toplam Kalite Yönetimi'ni uygulamaya koymanın maliyetlerinin, üreteceği faydalardan çok daha fazla olduğuna inanmaktadır. Bununla birlikte, bazı endüstrilerdeki araştırmaların hiçbir şey yapmamanın getirdiği maliyetler vardır; örneğin, doğrudan ve dolaylı maliyetler. kalite Sorunlar, Toplam Kalite Yönetimi uygulama maliyetlerinden çok daha büyüktür.
Amerikalı kalite uzmanı Phil Crosby, birçok şirketin kendi yaptığı ürünlerde kalitesizliğin bedelini ödemeyi seçtiğini yazdı. “Uygunsuzluğun Bedeli” olarak anılacaktır. Maliyetler Önleme, Değerlendirme, Başarısızlık (PAF) belgesinde tanımlanır. Modeli.
Önleme maliyetleri, Toplam Kalite Yönetimi sisteminin tasarımı, uygulanması ve bakımı ile ilişkilidir. Bunlar fiili operasyondan önce planlanır ve gerçekleştirilir ve şunları içerebilir:
- Ürün Gereksinimleri: Gelen malzemeler, süreçler ve bitmiş ürünler/hizmetler için ayar özellikleri
- Kalite Planlama: Kalite, güvenilirlik, operasyonel, üretim ve denetimlere yönelik planların oluşturulması
- Kalite Güvencesi: oluşturma ve bakım kalite sisteminin
- Eğitim: Süreçlerin geliştirilmesi, hazırlanması ve sürdürülmesi
Değerlendirme maliyetleri, satıcı ve müşterilerin, satın alınan malzeme ve hizmetlerin spesifikasyon dahilinde olduklarından emin olmak için değerlendirmeleriyle ilişkilidir. Bunlar şunları içerebilir:
- Doğrulama: Gelen malzemenin üzerinde anlaşmaya varılan spesifikasyonlara göre incelenmesi
- Kalite Denetimleri: Kalite sisteminin doğru çalışıp çalışmadığını kontrol edin
- Satıcı Değerlendirmesi: Değerlendirme ve satıcıların onayı
Başarısızlık maliyetleri iç ve dış başarısızlıklardan kaynaklanan maliyetlere ayrılabilir. İç başarısızlık maliyetleri, sonuçların kalite standartlarına ulaşmaması ve müşteriye gönderilmeden önce tespit edilmesi durumunda ortaya çıkar. Bunlar şunları içerebilir:
- İsraf: Hatalar veya kötü organizasyon veya iletişim nedeniyle gereksiz çalışma veya stok tutma
- Hurda: Tamir edilemeyen, kullanılamayan veya satılamayan kusurlu ürün veya malzeme
- Yeniden işleme: Kusurlu malzeme veya hataların düzeltilmesi
- Arıza Analizi: Bu, dahili ürün arızasının nedenlerini belirlemek için gereklidir.
Dış başarısızlık maliyetleri, ürün veya hizmetlerin kalite standartlarına ulaşmada başarısız olması ancak müşterinin ürünü teslim almasına kadar tespit edilmemesi durumunda ortaya çıkar. Bunlar şunları içerebilir:
- Onarımlar: İade edilen ürünlere veya müşterinin yerinde servis hizmeti
- Garanti Talepleri: Ürünler garanti kapsamında değiştirilir veya hizmetler yeniden gerçekleştirilir
- Şikayetler: Müşteri şikayetlerinin ele alınmasıyla ilgili tüm iş ve maliyetler
- İadeler: Nakliye, soruşturma ve taşıma iade edilen ürünler
Optimize edilmiş tedarik zinciriniz, mümkün olan en az maliyetle müşterilerinize zamanında kaliteli ürünler sunmalıdır. TKY bu hedefe ulaşmanıza yardımcı olacaktır.
